发酵床垫料发酵过程中通常会遇到哪些问题？

垫料发酵时间的长短是如何确定的？垫料**要经过发酵处理吗？
垫料发酵时间的长短是由原料特性及配方决定的，通常C/N（C指碳素原料，N指氮素原料）越高，发酵时间越长，指征参数为料堆温度，料堆维持一段时间高温（50℃以上）后温度开始下降时，表明发酵过程基本结束。
一般情况下，垫料都需经过发酵处理后才能用作发酵床，特别是保育栏发酵床垫料无论何时都需先经发酵处理，但在下面两个条件同时具备时，垫料可以不经发酵处理，接种后直接作发酵床。
（1）垫料原料新鲜、水分适宜（40%以下）、无腐烂和霉变；
（2）作后备母猪发酵床垫料，或作入冬前育成猪垫料。
垫料发酵过程中通常会遇到以下问题： 
（1）不升温
原因：水分过高或过低；pH值过高或过低，益生菌的含量不够。
处理方法：调整物料水分；调整物料pH，加大菌液的含量。
（2）升温后温度随即**下降
原因：原料中**氮含量太低。
处理方法：应适当添加含氮量丰富的**物料如猪粪。
（3）发酵过程中，异味、臭味浓
原因：C/N（N指氮素原料，C指碳素原料）过低，或原料粒度过大，水分调节不匀。
处理方法：通过补充碳素原料，调整C/N，或者降低物料细度，调匀水分。
（4）发酵后期氨味渐浓
原因：物料水分偏大，pH偏高，发酵时间偏长。
处理方法：立即将发酵物料散开，让水分**挥发。
发酵床温度过高或过低是由哪些因素引起的？如何处理？
影响因素主要是水分和通透性，有时表现为单因素影响，有时表现为双因素同时产生影响。
（1）如果水分偏高和（或）垫料过于疏松时，发酵强度会加大，温度就会过高，常用的处理方法就是将垫料稍微压实，或者补充部分干料后将垫料稍微压实。
（2）水分偏低和垫料透气性稍差时，发酵产生的温度向空气扩散慢，往往会形成局部高温，通常可以通过采取适当补充水分、增强垫料通透性的措施来解决。
（3）水分过高或过低时，也会导致发酵床温度过低，解决的办法就是调节好水分。
（4）垫料通透性过低，发酵床温度也低，这时就要通过疏松垫料，来增加垫料发酵强度，从而提高发酵床温度。
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