供应工业用内衬耐腐蚀合金复合管

近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，**、国内都在大力开采石油、天然气，在高腐蚀环境下应用的管材也大大地增加。传统采用的管材为不锈钢类或高合金类耐腐蚀管材，管材的成本高；也采用X60、16Mn、20#钢等管材，但耐腐蚀性能差。尤其是二氧化碳腐蚀已经成为当今石油和天然气工业中存在的普遍而又难以*解决的难题，也是我国油气工业发展的一个较为**的问题。国内一些主力油田CO2含量很高。华北油田、长庆油田、吉林油田等出现过因CO2腐蚀导致油井报废，造成**的经济损失和事故。通过新疆油田火驱先导试验区地面建设工程集输管线试用双金属复合管（20#+304不锈钢管）成功后，耐腐蚀优势非常明显，使用效果也非常好，可以*替代进口管材，对于输送混合气液有着广泛的应用前景，所以现在**、**都开始大力推广使用。
我公司为了适应市场需求，响应地区节能环保号召，用科技来发展企业，公司研发的双金属复合管，其管子的内复层为不锈钢或耐蚀合金类金属材质，满足高腐蚀环境输送介质的要求，外层为满足管材性能要求的普通碳钢或合金钢，在兼顾了内、外两层管材优点的同时也克服了它们的缺点，又大大减少耐腐蚀管材的材料成本，节约贵重金属的用量，节省资源，具有良好的技术特点和广泛应用前景。较优的特点是采用双金属复合工艺，将已出现大量坑点腐蚀而不能正常使用的旧油管通过该工艺加衬一层合理厚度的不锈钢或耐蚀合金类材料后，既能**现行管道设计结构完整，又能符合管道的使用要求，还能延长管道的使用寿命，避免资源浪费，较大地降低运营成本，较提高了使用时效和经济效益，也是目前油管行业较经济、较*的管道防腐蚀解决方案。
目前，国内、外双金属复合管工艺**了很大发展，特别是日本、美国、英国、前苏联等地区发展较快。主要采用的有嵌套式、焊接式、外包覆式、激光包覆复合、爆炸式复合等方法。但目前****行的冷拔式双金属复合管，由于自身工艺的限制，导致不能确保两种原材料的机械性能，使用户不敢大量使用。本公司高薪聘用一些*与大专院校的教授联合进行**技术研发，研发出内旋压复合工艺，既**了两种原材料的机械性能不受破坏，又使两种材料复合的均匀，结合强度较高，有效的克服了其它工艺生产的双金属复合管的缺点，和其它工艺生产的双金属复合管相比性能较**。
双金属复合管在油田行业刚刚打开新局面，焊接工艺用户尚未*了解和掌握，这是目前各大油田较关心的问题。为了**双金属复合管的正常使用，我公司在产品未推向市场就考虑到这个关键问题，专门成立了双金属复合管焊接研发小组，经过大量焊接试验，总结拟定了合理**的焊接工艺程序和技术参数，确保了双金属复合管正确、*、**的使用。

江苏新阳光管业科技有限公司是一家集贸易、生产和研发为一体的现代化高新科技的综台性企业实体。公司坐落于紫砂壶故乡宜兴市环保科技工业园，占地面积122000平方。主厂房18000平方；仓库3000平方；检验室800平方；办公、生活用房1800平方；营销部600平方。下设：营销部、技术部、生产部、综合部、财务部。地理位置优越，地处苏浙皖三省之交，东濒太湖，南邻浙皖，距沪宁杭三大都市各约160公里，是长江三角洲的中心**。
公司*电脑微控机组15台，30条自动化双金属复合管生产线以及配套管件生产设备，可生产DN15~DN800规格的双金属复合管，年生产能力达10万吨。企业秉承**的良好技术和丰富经验，实施以质量**的IS09001—2008质量认证体系，强化质量管理，技术开发科研能力，努力把**的产品提供给消费者。
公司不断提高产品技术**和*能力，与江苏、上海、浙江等地的高等院校合作开发双金属复合管系列产品，拥有强大的**技术力量，公司研发了B型管件加管道防腐密封胶，从而真正**解决了管道端面的二次污染及渗漏问题。采用*的现代化管理体系，以IS09001—2008质量体系、美国石油协会API SPECQ1及API-5LD体系为标准严格生产、层层管控，产品品质赢得了市场的*认可。
顺应当今发展趋势，展望未来，志存高远，用发展的理念和诚信为人的态度，我公司本着追求**，追求完善管理，追求现代高科技术，追求“****、钻石品质”的产品理念，来凝聚团队精神共同发展，实现双赢携手合作，共创辉煌！
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