**木胶粉，**脲醛树脂

脲醛树脂胶粉BX-100
用途：胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。
特点：BX-100是粉末状的脲醛树脂，使用前先将它溶解在水里，然后与适当的改性剂（如面粉）、固化剂混合后成

为可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它在冷粘接、热粘接和高频加热的条件下使用。该胶具用胶合强度好，便于长途运输、易于保存的特点。

技术指标

外观
白色，自由流动的粉末
 
粘度25℃（胶：水=2：1）
 2500-3500 mPa·S
 
PH 25℃（胶：水=2：1）
 7.5-8.0
 
比重 25℃（胶：水=2：1）
 约1.220g/cm3
包装：标准袋，每袋净重25kg。

 

贮运：树脂须被密封于其初始的容器内，并应严格贮存于一个温度适宜（理想温度15-30℃）且干燥的地方。在这样的条件下可贮放12个月。BX-100不可燃。
胶混合液的制备
在使用以前，将粉末状树脂溶于水，合适的水温水为15-30℃。用热水溶解树脂时，很重要的一点是在固化剂添加之前先将树脂脂溶液冷却，否则胶的活性期会缩短。

胶混合液的配比（重量份）为：

BX-100
 100
 
水
 40-60
 
改性剂
 适量
 
固化剂
 适量
活性期 ：用改性剂和固化剂的品种和用量不同，活性期也有所不同。
木材的准备   被胶合木板应厚度均匀，其表面**去除油脂、灰尘等染物，木材含水率应为6-13%。
涂胶量 ：涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量为150-200g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。相反，在一些粗糙的表面，如单板表面，则要用更多的胶。
陈化时间：陈化时间越短越好。容许的较长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度（通风条件和排量）。通常情况下，加 压**有胶还发粘时进行。
压力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。
正常的压力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。
加压时间冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。高密度和低吸收性的物质，如硬木、特种刨花板（耐水）等需要更多的加压时间。
甲醛释放量   脲醛粉粘成成的产品的甲醛放量取决于许多因素。较重要是的因素为：树种、胶混合液的配方


联系人：董先生   

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