65MN弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料。 一.65MN弹簧钢的性能特点: 65MN弹簧钢的强度高,淬透性和综合力学性能较好。 1.65MN弹簧钢的性能要求: ①65MN弹簧钢的弹性极限σe和屈强比σs/σb,以**优良的弹性性能,即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形; ②65MN弹簧钢的疲劳极限,弹簧钢疲劳是弹簧的较主要破坏形式之一,疲劳性能除与钢的成分结构有关以外,还主要地受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表面质量(如脱碳)的影响; ③65MN弹簧钢有足够的塑性和韧性,以防止冲击断裂; ④65MN弹簧钢的其它性能,65MN弹簧钢有良好的热处理和塑性加工性能,65MN弹簧钢在特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。 2.65MN弹簧钢成分特点:钢中碳与合金元素的含量及作用为: (1)中、高碳一般地,碳素弹簧钢wc=0.6%~0.9%,合金弹簧钢wc=0.45%~0.70%,经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织,能较好地**弹簧的性能要求。 (2)合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性;辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。 3.65MN弹簧钢化学成份 ●化学成份: 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.30 铜 Cu:≤0.25 4.65MN弹簧钢热处理规范 ●65MN弹簧钢热处理规范及金相组织: 65MN弹簧钢热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 65MN弹簧钢金相组织:屈氏体。 ●65MN弹簧钢交货状态:65MN弹簧钢热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货 常用弹簧钢力学性能 序号 牌号 热处理制度-上海善家* 力学性能≥-上海善家* 淬火温度/℃ 淬火介质 淬火温度/℃ 屈服点 /MPa 抗拉强度 /MPa 伸长率δ(%) 断面收缩率 (%) δ5 δ10 1 65① 840 油 500 784 980 9 35 2 70① 830 油 480 833 1029 8 30 3 85① 820 油 480 980 1127 6 30 4 65MN① 830 油 540 784 980 8 20 5 55Si2Mn 870 油 480 1170 1274 6 30 6 55Si2MnB 870 油 480 l170 1274 6 30 7 55SiMnVB 860 油 460 1225 1372 5 30 8 60Si2Mn 870 油 480 1170 1274 5 25 9 60Si2MnA 870 油 440 1372 1568 5 20 10 60Si2CrA 870 油 420 1568 1764 6 20 ll 60Si2CrVA 850 油 410 1666 1862 6 20 12 55CrMnA 830~860 油 460-510 1078(δ0. 2) 1225 9② 20 13 60CrMnA 830~860 油 460~520 1078(δ0. 2) 1225 9② 20 14 60CrMnMoA - - - - - - - - 15 50CrVA 850 油 500 1127 1274 10 40 16 60CrMnBA 830~860 油 460—520 1078(δ0. 2) 1225 9② 20 17 30W4Cr2VA 1050~1100 油 600 1323 1470 7 40 -上海善家* 注:1.除规定热处理温度上下限外,表中热处理温度允汁偏差为:淬火:20℃、回火±50℃。根据需方特殊要求,回火可按±30℃进行。 2.有关弹性模量E和切变模量G值参见表2-2。 3.30W4Cr2VA除抗拉强度外,其他性能检验结果供参考。 ①若按GB/T 228—2002作拉伸试验时,所测δ值供参考。 ②表中的回火温度可根据弹簧实际工作状态适当下调,表中牌号为65、70、85和65MN弹簧钢回火温度建议在380~420℃选取较为适宜。
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