灌浆料与旧混凝土的粘结强度 新浇筑的灌浆料对旧混凝土的粘结强度,通常采用如下的方法进行评定,采用劈裂抗拉粘结试件形式评价抗拉粘结强度,采用Z形试件评价抗剪粘结强度,采用斜剪试件形式评价混凝土柱增大截面加固修补的粘结强度,采用“8”字形试件形式评价新老接触面的抗拉粘结强度,采用钻芯拉拔法评价现场测试的抗拉粘结强度。 粘结强度的主要影响因素有:老混凝土表面粗糙程度,界面剂,灌浆料的粘结效果,粘结龄期。 老混凝土界面粗糙程度越大,灌浆料对其的粘结性能也就越好。 在光滑的表面,可以适当涂刷干粉混凝土界面剂,但是界面剂的厚度不宜**过3mm,以0.5-1.5mm为宜。可以选择用涂料工具进行涂刷,也可以用扫帚蘸取后,甩到旧混凝土面上的方式来进行。 灌浆料的粘结效果,在灌浆料中加入了高分子聚合物材料,使其具有很高强度等级,灌浆料料的收缩性很小,使得与旧混凝土表面接触较加紧密。 粘结强度随着粘结龄期的增长而提高。 高强无收缩灌浆料使用方法 1.基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,*依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板**支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机 械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
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