热镀锌的工艺

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法. 原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无**物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理**械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，热镀锌危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力**电镀锌。热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，**在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。热镀锌其含铁量不大于0.003% 传统的热镀锌工艺包括湿法热镀锌与干法热镀锌，而在我国现有热镀锌生产企业*多数采用干法热镀锌，这就存在一个问题，热镀时产生大量有害烟雾，有识之士为*热镀时产生的烟雾，改善工作环境，减少环境污染，做了大量的研究工作在锌锅上设立吸尘罩、开发**助剂等。本工艺从热镀锌的助镀剂与锌液合金着手来解决根本性的问题，收到非常好的效果。此工艺中助镀剂不含，锌液不含铝，从根源上解决了烟雾问题。锌液表面的氧化以及镀件外观色泽是通过加锌镍合金来解决的，锌液中含万分之二的镍就能在锌液表面生产致密的氧化膜，隔绝锌液与空气的接触，同时镀件锌层表面色泽均匀、呈青亮色。锌液中含万分之二镍的另一个好处：此类型锌液锌温在435℃时的流动性，与锌铝合金型锌液锌温在465℃时相同，这就大大的降低了热镀锌的能耗，而且镀层均匀致密，锌层厚度易于控制。此工艺采用单盐助镀，助镀效果较差，易漏镀，因此一直以来未被运用于生产。为弥补以上不足，本工艺要求：铁件在前处理中要把表面的油污、锈蚀***干净，浸助镀剂时，为了获得均匀的助镀剂膜，特意加入了醚类表面活性剂（俗称防爆剂），使助镀剂能在铁件表面均匀渗透。助镀液采用蒸汽或电加热，通过铁件本身的余温烫干，使助镀液**干燥结晶，形成致密的防锈助镀剂膜电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。电镀外观光亮，热镀颜色较暗。电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好

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