(1)在较大输出位置,电流显示5KW 500A,15KW 700A,25KW 1000A左右,工件伸入感应圈内,电流如仍保持不变,但加热效果不好;这种情况说明:负载太轻、与感应圈耦合太差、或感应圈圈数太少;此时要缩小感应圈的尺寸,即缩小感应圈与工件之间的间隙;如果间隙已经很小,则要增加感应圈的圈数。 (2)当输出振荡电流不能调至较大,即调节旋钮调至某一位置时,一加负载,电流下降多甚至自动停机,说明负载太重、与感应圈耦合太好、或感应圈圈数太多;这时,只要不会自动停机,都不影响使用,而且此时加热效率也很高;但如果发生自动停机,则要适当增大感应圈尺寸,即增大感应圈与工作之间的间隙;如果说间隙已经比较大,则要减少感应圈圈数。 (3)对于工件难置于感应圈内的平面加热,或对非磁性金属材料(如铜、铝等),可采用不同形状的导磁体(铁氧体磁芯)聚磁,可以大大增加设备的功率输出。 (4)宜采用厚1-1.5mm、ф5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。 (5)感应圈的引长度允许在500mm内变动,推荐150-300mm为宜。
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