供应活性染料代用碱SN

一、用 途：

SN是一种活性染料染色工艺的优化碱剂，具有很好的缓冲效果。在纤维素纤维及其混纺采用活性染料染色加工中，可以1/8-1/10的量取代传统工艺中的纯碱，同时提供可控制的同步上染和固着。

 

二、特性 优 点：

缓 冲 介 质     促进可控制的同步上染，其缓冲作用尤其适用于对PH敏感的染料。

良好的匀染性    即使用于小浴比的染色加工，可减缓染固速率。且不影响得色量。对于较敏感的色泽能很好地克服色花和层差（筒子染色）。

良好的洗涤性    染后水洗较为方便（甚至可以省去HAc中和）尤其是深色，可改善并提高湿摩擦牢度。即使是染厂用水质量较差，钙、离子浓度较高，也无纯碱洗涤不尽残留碳酸盐而造成的白斑。

液        态    化料较为方便，改善工人的劳动环境，因用量少节省染厂仓库用地，并且便于仓库贮存管理。

广  泛  高 效   适用于各种设备，各种活性染料及不同浴比条件下同步上染和固着。

 

三、 性   质：

化学组成：   高浓**缓冲复合碱

物理形态：   橙色低粘液体

P H  值 ：   12.8±0.2(1%水溶液)

比    重：   1.68±0.02(25?C)

相 溶 性：   可与阴、非离子产品同浴使用

使用稳定性： 对染液中常用浓度的电解质稳定

毒性 环保： *但有腐蚀性，贮存和使用应遵守化学品贮运的一般卫生*规定。皮肤接触本品，应用及时清水洗净；不得服用。

化      料：   SN须先用3倍的水稀释后再加入染浴中。如回水加料则待回水量**过70%后搅拌下加入。

加      料：  可两次或一次加料，一次性加料一定要曲线加料（速率60-70%），如果有自动注料系统，可手动控制先慢后快，即前2/3的时间只可加1/3的料。

用      量：  (盐的用量参照相应的染料色卡要求量)

浸 染：浴比≥8：1    0.8-3.8g/L

                      浴比<8：1    0.8-3.8%

染料%
 <0.5
 0.1
 0.5
 1.0
 2.0
 3.0
 4.0
 6.0以上
 
g/L或%
 0.8-1.2
 1.0-1.4
 1.3-1.8
 1.5-2.6
 1.8-2.8
 2.0-3.2
 2.5-3.4
 2.5-3.8
 

  使用SN后不另外加碱

说    明：若配色中以B黑，R艳兰为主色，应选择对应浓度范围的下限；若配色中以翠兰，红为主色，应选择对应浓度范围的上限；黄为主或其它拼色，则选择中间。

小样工艺建议：促时间缩短，加碱固色延长。特深固色时间略延长。

以升温法为例：纯碱60?C促染30min，加碱固色50min

SL60?C促染色10min，加碱固色70min

 

四、贮存与包装：

 5?C-50?C密闭条件下可存放一年，-5?C以下凝固，解冻后可再使用；

100公斤塑料桶包装，内衬塑料袋。

 

 

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