供应*自动灌装生产线

一、概述
***自动灌装生产线，是我公司科研人员参照国内外*生产的要求和特点设计、制造的新产品，它的成功标志着消防灌装自动化步入了一个新台阶。自动生产线配置相关**传感器，在可编程序控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量、扭矩、密封性等各项参数进行测试和监控，形成闭环控制系统。而各工位传递、动作采用气压传动控制，实现了光、机、电、气、动于一体的自动化设备。该产品主要由以下单元组成：托辊输送机、**剂源装置、粗灌、精灌系统、振动装阀、瓶阀旋紧、加压工位、泄漏检查、贴标签或丝带打印等，其各组成部分，既可做为一个独立单元工作，又能**结合在一起，生成一条自动化的生产线。节省人力、产出量高，每条生产线只需2-3人即可完成组装工作。以4kg*为例：每小时产出成品220个。本公司为拥有50年的生产经验而自豪，它可应客户的特殊要求生产各种用于*生产的设备。
二、产品的主要技术参数
2．1  生产能力：     4kg*    220瓶/时
2．2  输送线速度：                 6 米/分
2．3  灌装速度：                   30kg/分
2．4  装量精度：                   ≤0.7%
2．5  气驱压力：                   0.4—0.8Mpa
2．6  电源配线：                   AC380V/220V/50Hz
三、设备安装
设备运抵现场后，**把辊子输送机主输送线和逆传递线放置地平面连接，随后调整输送机的垂直和平行。以地平面为基准整条线的垂直度不得**11级，托辊两端支撑架的平行度不**10级。再安装输送机两端的托盘升降机构。由于升降接盘和输送机的传递方式为摩擦转动，所以在调整主动轮（输送机辊子传动轮）与被动轮（接盘的辊子传动轮）之间的距离时不能大于1mm（主动轮为钢件，从动轮为聚氨脂件）。当然，在安装时视情况而定，以升降自如、没有冲击即可。然后按照粗灌装、精灌装、振动插阀、旋紧机构、充气装置、气密机械臂等顺序，依次定位于输送机旁，而各工位之间的定位距离，以主工位拦截器底孔为准。再把真空装置、除尘装置、**剂源及支架搁置在生产线后面合理摆放，把粗灌装的吸粉管经真空装置和剂源出粉口相接，而吸气管则接到真空装置即可，精灌装的补粉管一端和精灌储粉筒连接，另一头与剂源的另一出粉口接连，把整机用气动气源和储气筒出口接好，整机的传递、定位、气源由空压机供给。除尘装置有两条管线，一条接于粗灌，另一条线用于精灌除尘。粗灌称重传感器的传感线与粗灌称重仪连接，精灌称重传感器的传感线与精灌称重仪连接，其连接方式为对接。最后接好电源配线，采用AC380V/200V/50Hz。

石家庄因诺维机械有限公司位于石家庄市建设*街309号，是从事灌装设备、压力检测设备、胶管扣压设备和锯床等产品研发、生产、销售和技术服务的**企业，主要产品有试压泵系列、消防灌装系列、缩管机系列、金属带锯床系列等，公司产品均通过CE认证和ISO9001**质量管理认证，产品**全国各地并**欧美和东南亚地区。

公司注重科技投入，常年同国内高等院校开展技术合作，聘请教授作为技术顾问，近年又研制出了计算机控制试压泵、数控锁管机、全自动*干粉灌装机等新产品，数控试压泵的研制开发使我公司稳居国内**业的**，成为试压泵行业的**者，GFM8-2型*干粉灌装机的研制填补了国内空白，并获得地区使用新型**称号，***干粉灌装机生产线作为国内干粉灌装技术的**获得地区一项发明**，在世界**业中享有较高的**度。