产品详细介绍 详细信息:数控中走丝电火花线切割机床 机床 单位 MS-650F MS-860F MS-1080F X、Y、Z行程 mm 630×500×400 800×630×400 1000×800×400 U、V行程 mm ±15~40 ±15~40 ±15~40 较大加工锥度 °/mm ±3~30°/100 ±3~30°/100 ±3°~30/100 电极丝直径 mm 0.12—0.25 0.12—0.25 0.12—0.25 电极丝速度 m/s 1-12(变频调速) 1-12(变频调速) 1-12(变频调速) 较大加工效率 mm²/min ≥180 ≥180 ≥180 较佳表面光洁度 μm(Ra) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 重复定位精度 mm 0.005 0.005 0.005 综合加工精度 mm 0.01 0.01 0.01 主机尺寸 (长×宽×高) mm 2450×2050×1850 2600×2460×2000 3000x 2800 x 2000 立式电柜尺寸 (长×宽×高) mm 600×450×1700 600×450×1700 600×450×1700 总重量(主机+电柜) kg 2800 5000 6200 工作台 较*件尺寸 mm 980×730×400 1180×900×400 1520 x 1200 x400 较*件重量 kg 2000 2500 3000 工作台尺寸 (长×宽) mm 980×730 1180×900 1520 x 1200 动力源 标准电源 380V±10% / 50Hz / 2kVA 其他电压 200V / 415V 环境条件 15-30℃ / 40-80% 水箱 过滤精度 μm 10(选配) 水箱容积 L 50 数控系统 硬件配置 工业PC机, 40G硬盘,15″工业LCD,标准PC键盘 通讯接口 RS232 , NIC, USB 控制轴数 四轴联动 ISO代码 采用G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序 单脉冲进给精度 mm 0.001 界面语言 中文 尺寸单位 mm 1. 机床适用范围: 本公司*生产的全数控电火花线切割机床,能加工所有导体物件,如:金属模具,复杂金属配件,精密模板及坚韧性难加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下异形的工件,较大的拓展了加工范围。 2.机床主要功能: 大锥度,大厚度,**,**,新结构等为特征。多重保护及报警功能:丝筒**程自动保护,机床断丝自动停机保护,短路自动回退保护,停电记忆保护,短路自动报警,断丝自动报警,加工完自动停机报警,在**中处于**地位。 3 机床本体结构: 3.1主机采用箱体全支撑工作台结构(即加工中心工作台的设计结构),以CAD模拟受力刚度计算为基础,优化设计加强筋补充刚性,使主机的表态及动态机械性能处于较佳状态; 3.2X、Y道轨采用闽台滚珠线性滑轨设计,具有良好的自润滑性能,降低静摩擦系数,有效克服机械“爬行” ,横向工作台采用4导轨八滑块设计结构,**了机床在高承载下具备**; 3.3X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动; 3.4封闭式机床,工作台是T形沟槽,嵌板固定; 3.5**设计的**导轮结构,有效提高导轮及轴承使用寿命。 4.控制系统特点 本控制器中包括计算器﹑机床电器﹑脉冲电源﹑驱动电源。计算机主机选用工业PC机,*性能符合UL/CSA/TUV要求,并具有良好的适应能力。 4.11配置标准 A.256MB内存; B.80GB 硬盘; C.USB & NIC接口; D.15"工业液晶; E.RS232接口和鼠标; F.数控软件和操作平台; G.数控软件包含自动编程系统; H.操作平台Windows98 & DOS6. 22; 4.2经无数次试验获得的*特**化的多种电路设计,国内**,拥有自主知识产权; 4.3机床电器采用无继电器工作方式,逻辑动作全部采用电子控制方式,***; 4.4*双电源数字式高频脉冲电源,**低丝耗,使用户在高厚度、**、低粗糙度方面有较宽的选择范围 4.5具有智能化自动加工功能,具有强大的*数据库,只需告之加工的技术要求,系统自动实现,粗-中-精的加工; 4.6具有强大而完善的参数编辑功能,为**操作人员提供广阔的展示: 可对生成参数进行任意修正,以达到较佳之效果; 可任意选择加工参数指令段号; 可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换,有助于**化的技术交流; 可**适时记录加工时间,为您的加工成本提供准确依据; 可实现加工完自动智能方式停机,在*提高设备的前提下,降低损耗; 4.7针对淬火钢、普通钢、紫铜、黄铜、硬质合金等不同材料,自动查询较佳参数; 4.8智能系统不仅能实现智能化多次切割,还能将**切割的进给尺寸列成电子表格供您参考; 4.9在加工过程中无论是高频电源参数的频繁切换,还是走丝速度的不断调节,系统*取代; 4.10简单的操作界面可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能,也能切出慢走丝效果; 4.11较新开发的无电阻驱动电源,不产生热源,与有电阻电源相比节能大于50%。 5.数控软件包特点: 5.1自动编程与加工控制一体化同时输入代码; 5.2后台编程功能,有效减少辅助时间; 5.3全数字化控制,良好的自适应性; 5.4可与AUTOCAD,DXF文件直接通讯; 5.5三维立体造型加工轨迹显示; 5.6四轴联动,上下异形面加工; 5.7全绘图式编程,功能强大; 5.8坐标系统:**坐标 ,增量坐标(相对坐标 ); 5.9.坐标转换,放大,缩小,旋转跟踪实时显示; 5.10.直线及曲线处理功能; 5.11.锥度加工功能; 5.12上下异形工件加工; 5.13.处理短路和断线功能; 5.14停电记忆,上电恢复加工功能; 5.15.边缘及中心自动定位功能; 5.16自动增加过渡弧度(任意角度); 5.17.反向加工功能; 5.18.技术和自动编程菜单功能; 5.19.数据传送功能; 5.20系统均采用双精度计算;加工通过两重纠错,避免加工中因为外界影响而导致数据错误。能有效*累计误差; 5.21拐角清角控制功能,提**; 5.22.根据客户的需求,可加入闭环控制系统。 闭环控制系统(closed-loop control system)是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统。在数控机床中由驱动电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较,用差值进行控制,并具有抑制干扰的能力,对元件特性变化不敏感,并能改善系统的响应特性,故定位精度高。由于闭环系统中反馈回路的引入增加了系统的复杂性,调试和维修困难,价格也较贵,主要用于**和大型数控机床。
杰瑞机械有限公司是一家**研发、制造、销售加工机床为一体的股份制**企业,工厂设于四川省自贡市。公司主要产品有全闭环伺服中走丝线切割数控机床、中走丝线切割机床、快走丝线切割机床、电火花成型机、电火花穿孔机、立式加工中心、磨床。公司以全新的经营理念,始终坚持“客户**,服务至诚”的宗旨,竭诚为客户提供*的产品和**服务,帮助厂家创造出较大的利益作为公司的目标!
自公司成立15年以来,积累了电加工数控机床技术丰富的制造经验,凭借技术不断**和严格规范的质量管理,公司于2000年与**合作引进瑞士慢走丝分频细分技术,是国内一家开发中走丝电火花线切割机床及伺服中走丝线切割机床的厂家,并荣获多项**现已有23项地区**。产品于2002年通过ISO9001质量体系认证。2006年通过了CE认证,并可**欧盟,而且被评为地区**企业等荣誉!产品不仅**于**,如五粮液集团(普实公司)、长虹电视、康佳电视、重庆长安汽车、广州本田、比亚迪汽车、马士基集团中国有限公司、广州轻工业技工学院、广东工业大学、哈尔滨**工具制造有限公司、中国航空技术广州有限公司、三吉精工惠州有限公司等深受广大用户的青睐,同时并**欧盟、阿根廷、叙利亚、危地马拉、埃及、越南、泰国、老挝、伊朗、朝鲜、闽台等地区和地区。