供应D397模具焊条

D397模具焊条 符合 GB EDRCrMnMo-15 
说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体 残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度**零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo Cr 
**值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 ≤1.00 ≤2.00 
堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40 
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A) 100~120 140~190 190~210 
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。 
堆焊焊条使用说明: 
    执行GB984-2001标准 
    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层**、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 
    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时**根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
    堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行*应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
    碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 
    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、**及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 
    

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  FW—3102合金**焊条 使用说明：地区**产品，地区科技成果**推广计划项目产品。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。较高工作温度1000℃。堆焊层硬度：20℃ HRC66-70 600℃ HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。用于堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，**效果显著。 
《 钴基堆焊焊条D802、D812》 -《 Ag银焊条》（即银焊料、银焊丝、银焊环、银焊片、银焊膏）- 《D918型**焊条》-《 镍基合金**粉末喷涂DG.Ni150》-《A002不锈钢焊条》-《 D322模具焊条》-《 D917Ni高温**焊条》-《 钴基堆焊焊丝》-《 Z308铸铁电焊条》-《 D547Mo阀门堆焊焊条》-《 D856**耐热堆焊焊条》-《 D938钼铬硼合金**堆焊焊条》-《 特制TS306**电焊条》-《 D646合金**堆焊焊条》-《D65型**高合金焊条》-《 D68高合金**焊条》-《Fe05**合金粉块》-《Ｄ50**合金焊条》 
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