塑料内托生产工艺

塑料内托是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。 塑料内托是塑料内置托盘的简称，是一种塑料质包装内衬，采用吸塑工艺将塑料硬片按客户的要求加工制作成具有特定凹槽的塑料托，置于纸箱等二次包装容器内，用于将产品置于对应凹槽中，起到保护固定和美化产品的作用。抗静电托盘是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑模具吸塑成型生产时用的模具，成本较低的是石膏模，其次是电镀铜模，较贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。塑料内托吸塑成型就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。吸塑裁切吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。折边吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。拉线吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起，需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具来解决。PVC光片内托采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本低、档次高的特点。PVC植绒片内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于**化妆品托盒、保健品药瓶托盒或者电子器件包装。

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