供应乳化液泵站

乳化液泵站
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备，它是支柱和支架液压系统的动力源。乳化液泵站通常有两台乳化液泵和一台乳化液箱组成。
乳化液泵站技术参数：
型号	压力（MPa）	流量（L/min）	电机（KW）	液箱型号
BRW40/20	20	40	15	XR40/640
BRW80/20	20	80	37	XR80/6.3
BRW80/35	35	80	55	XR80/6.3
BRW125/31.5	31.5	125	75	XR125/10
BRW160/35	31.5	160	110	XR160/16
BRW200/31.5	31.5	200	132	XR200/16
BRW250/31.5	31.5	250	160	XR250/20
BRW315/31.5	31.5	315	200	XR315/25
BRW400/31.5	31.5	400	250	XR400/25
 
BRW80/20乳化液泵   80/6.3乳化液箱
BRW80/20型乳化液泵与XR80/6.3型乳化液箱组成乳化液泵站，主要是为井下机械化采煤液压支柱提供动力源，也可用于地面及其他液压设备。
BRW80/20型乳化液泵是卧式三柱塞往复泵，选用三相交流四较防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复运动，这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转成液压能，输出高压液体供支柱工作。
主要特点
1.箱体是安装曲轴、齿轮箱、齿轮轴、连杆、滑块及泵头的基架，又是运动过程中的主要受力部件，因此，采用高强度铸铁的整体箱形结构，它具有足够的强度和刚度。
2轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦。滑块密封为标准活塞环。连杆大头选用剖分式结构以便装拆；小头选用圆柱销连接，工作**。
3.曲轴用38CrMoALA1制造，经氮化处理，具有较高的硬度，并具有良好的**性。柱塞密封为软质填料结构多道密封。
4. 压力控制装置由卸载阀、压力表开关以及压力表等组成，安装在乳化液箱的端面，用来控制供给支架乳化液的压力，并可实现对液压系统的保护。

BRW125乳化液泵  XR125/10乳化液箱
BRW125系列乳化液泵与XR125/10型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为综合机械化采煤工作面液压支架提供动力源，也可用于地面及其他液压设备。
主要特点：
1曲轴用**合金钢40Cr制造，三曲柄互成夹角120°，曲轴的齿轮端装有42618轴承，另一端装有3618轴承。
2. 高压缸套组件部分：柱塞密封采用矩形盘根密封圈，内部缸套弹簧起着密封磨损的补偿作用。柱塞采用**氮化**钢制成，表面经辉光离子氮化，再经精密磨削与抛光，使其表面具有较高的硬度与较低的粗慥度，从而使柱塞具有良好的**性与防腐性。柱塞在滑块中用半圆环定位，由压套压紧，并用内六角螺钉保险。
3. 泵头组件部分：泵头为泵的液力端，采用**锻钢制成。主要有泵头体、缸套、吸液阀组、排液阀组组成。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。采用整体式结构，并以双头螺栓与箱体连接，泵头体内垂直安装三组吸液阀组和排液阀组。
4，采用卸载阀2，卸载较灵活，性能较稳定。
5.箱上装增加配液阀，通过射流作用，将乳化液腔的乳化油吸起与水共同进入乳化液沉淀室，调节配液阀上方调节螺钉，乳化油含量达到5%。

BRW200/31.5乳化液泵  XR200/16A乳化液箱
BRW200/31.5乳化液泵与XR200/16A型乳化液箱组成乳化液泵站主要是为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源
主要性能特点：
1.选用**锻钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金瓦。齿轮采用**合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作**。
2.曲轴用**锻钢40Cr制成，表面氮化，大大提高硬度以及**性。柱塞选用**钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高的硬度、良好的**性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构。
3.水箱增加了回液过滤器，工作面液压支架的回液经回液过滤器过滤后方可进入液箱的贮存室，以防脏物进入泵的吸液端。并联安装两个回液过滤器，这不但是为了增大过滤面积，同时还可以在交替清洗回液过滤器时，不影响泵站正常工作。
4.增加了低压*阀，在回液过滤器堵塞，支架回液受阻的情况下从低压*阀流出，防止压力增大破坏水箱。
5. 增加了蓄能器，可储存能量、稳定压力、减少电能损耗，使工作较加稳定。

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