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   什么是热流道？     热流道是通过加热的办法来**流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。  热流道技术的优、缺点      热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：      1、节约原材料，降低成。      2、缩短成型周期，提高机器效率      3、改善制品表面质量和力学性能。      4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。      5、可经济地以侧浇口成型单个制品。      6、提高自动化程度。      7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。      8、多模腔模具的注塑件质量一致。      9、提高注塑制品表面美观度。      但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：      1、模具结构复杂，造**，维护费用高。      2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。      3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。      上面*三项缺点，通过采购质量**的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。 
    热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等*特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美地区，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中国，采用这一**技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一技术将逐步推广并得到广泛应用，那么我们应选择合适的热流道系统。
热流道系统由五部分构成，喷嘴、分流板、控温器、加热元件和感温元件。
分流板：与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热的分流板压力均匀分流到各个喷嘴。
喷嘴：将分流的塑料熔体通过热喷嘴注射进各个模穴，充分降低注射压力从而减少产品的内应力、提高产品质量。由于可户不同的需求及针对不同塑料的不同特性，喷嘴的规格型号有多种选择，也可以根据客户的特殊要求定制和加工。
温控器：在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器的温度控制，使塑料保持熔融状态；又根据不同塑料的不同特性将温度控制的较佳。

苏州格瑞特热流道科技有限公司 主要经营热流道系统，热流道温控箱/时序控制器/加热器/热咀/热分流板/感温线/发热棒/发热圈/发热管/ /热电偶/连接器/接线盒等塑胶模具上所有配件。有着良好技术和周到的服务。
加热原件采用德国HOTSET或意大利ROTFIL公司较**的加热圈-采用**通用的J型热电偶,探温较**的实际温度