供应轴向密封圈的装配要求

轴向密封圈的装配要求
安装前，应**检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。气孔和疏松等缺陷，密封件的几何尺寸和精度都要符合标准要求。
孔用组合密封圈由O形圈和**环组成（见图1）。由于O形圈弹性较大，安装比较*；而**环弹性较差，如果直接安装则活塞的各台阶、沟槽*划伤其密封表面，影响密封效果。为****环安装时不被损坏，应采取一定的安装措施。**环主要由填充聚（PTFE）材料制成，具有耐腐蚀的特性，热膨胀系数较大，故安装前先将其在 100℃的油液中浸泡20min，使其逐渐变软，然后用图2所示工装将其装人活塞的沟槽中。

   图2所示工装由定位套和涨套组成。定位套头部有5º倒角，用于引导O形圈和**环装人活塞端部沟槽。涨套由弹性较好的65 Mn钢经热处理制成，加工成均匀对称的8瓣结构。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔时，分度要均匀，铣开各瓣时应使锯口对准小孔的中心，以**涨套各瓣能均匀涨开。同时各部位都应进行（光滑）倒角，以免损坏密封圈。
    
   每一种规格的密封圈都应有一套对应的工装来**?a name=baidusnap2>装配要求。安装完成后不允许密封圈有折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。

  图3所示为液压缸缸筒，缸筒上的螺纹孔常安排在焊接工序之后加工，这样就不可避免地要在螺纹孔出口与缸筒内壁的交界处产生毛刺。为*毛刺，**设计制做**刀具对其进行加工，达到光滑过渡的目的。**刀具的结构见图4。使用时，先将刀杆从螺纹孔中插人，然后从侧面将刀头安装在刀杆上，旋转刀杆即可将毛刺除掉并加工出光滑完整的表面。

  另一类密封件是材质的Y形密封圈因其具有高硬度、高弹性、耐油、**和耐低温等优点，广泛用于液压油缸中。它的内、外唇根据轴用或孔用可制成不等高形状，以起到密封和自身保护的作用。不等高唇Y形圈，其短唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，**性好，寿命长；长唇与非相对运动表面有较大的预压缩量，工作时不易窜动。

  由于材质的Y形圈硬度高、预压缩量大，在安装、更换时常常会造成密封圈被挤破、翻卷和咬边等损坏现象，从而起不到应有的密封效果，甚至失效。装配时，我们曾用螺丝刀将密封唇沿缸径往里压；或用细铁丝将密封圈的外唇捆紧，使其外径小于缸的内径，然后将密封圈送人缸内，再将细铁丝抽出。但这两种装法都*将密封圈划伤，导致密封失效，增加维修时间。针对这种情况，我们用0．lmm厚的冷轧钢带或铜皮将其剪成长方形，其长度等于Y形圈外径的周长，然后用它将密封圈裹紧，再一点一点地送人液压缸缸筒中，待外唇口全部进人缸筒后再将其抽出，安装效果较好。
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