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固化温度控制
带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的，多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些，热风对流加热炉的炉长则较长，炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要，因为他们所使用的上机涂料通常质量较高，在彩涂板入炉烘干的整个过程中，即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段，炉子各段温度高温区，也就是说炉温曲线呈水平状态，涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高，生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料，传统的温控理论还是很有必要的，因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段，表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整，带钢板温度一般为：初涂204~216℃，精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值，在生产过程中，温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订，并通过实验和实际生产进行调整，不断总结，后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时，根据涂料的固化特性，炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
1物理干燥段。溶剂蒸发。
2物理-化学干燥过渡段。溶剂彻底蒸发和有机物固化。
3化学干燥段。有机物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中，炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发，以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡，涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期，溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂，则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点，影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料有机物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在有机物聚合后仍在蒸发，如果炉温在聚合温度后立即降至常温，则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点，因此，化学干燥段曲线的下降也不能太陡，有人称此段为保温段。但现在有许多的涂料已不存在这个问题。

涂料验收和预检
涂料进货验收和实验室预检是涂料质量控制的两个关键步骤，只有把好这两个基础关，对涂层工艺的讨论才有意义。因此，有机涂层钢板生产厂家在订购的。涂料到货后，必须完成涂料的验收和预检工作。涂料的验收主要是通过涂料生产厂家随货送到的出厂质量保证书，对货品的外观、数量、颜色等项目进行核对。涂料预检有两种作用：一是通过预检，核实涂料的性能是否与涂料生产厂家随货送来的出厂质量保证书内所列的性能指标吻合，从而确定涂料的质量二是通过预检试验，找出一套涂层工艺的原始参数。例如，实际生产中的涂料黏度、固化温度、涂层厚度等数据，基本上都来源于涂料的预检，这些涂敷工艺的参考数据可作为上机后各种参数设置的依据。有时，还需进行实验室预涂，从钢卷段选择基板试样，进行脱脂清洗、化学预处理，进行涂料涂敷并固化试样，然后用自来水冷却至常温，用清洁的干布擦拭，后进行MEK,铅笔硬度、T弯、冲击和杯突等各项性能的检验，如果试验工艺条件是严格接照涂料产品说明书进行的，并且各项性能均符合涂料质保书所列指标值，则确定该批涂料可上机使用。

涂层产品外观质量分析
有机涂层钢板在进入包装工序前，好能通过表面观察，找出涂层工艺段各工序可能出现的问题，并及时调整各工序参数，保证有机涂层钢板的出厂质量。虽然下一节所叙述的各项离线检测也可以达到此目的，但那只是质量管理上的控制手段。为了减少次品率，通过对产品进行现场表面观察来调整工艺参数这项应急控制工作还是非常重要的。据经验，表面观察控制可能会碰到涂层表面粗糙、表面失光或光泽不均匀、表面起泡、表面刮痕、涂层剥落、涂层皱皮、涂层针孔、涂层辊纹等问题，下面对这些问题进行简述。
(1)涂层表面粗糙涂层表面出现许多小颗粒，也称“麻点”，手感不平滑。产生原因可能有以下几种。()涂料本身的填料、颜料研磨不细，未达到规定细度；虽然涂料进货后已作细度抽查，但仍有可能在某罐涂料中出现此情况。@涂料上机前未经过滤或过滤不清，应检查涂层室供液系统的过滤装置或过滤网是否有堵塞或破裂的情况。3)涂层室场地不清洁，灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面。应清洗或更换涂层室的通风滤网。@炉子各段温度偏低。
(2)涂层表面失光或光泽不均匀(D涂料的稀释剂用量过多，黏度太低，固体分含量少。2涂料上机前搅拌不均匀、不彻底，颜料多的地方有光泽，颜料少的地方无光泽。3)炉内固化聚合段温度偏低。
(3)涂层表面起泡@炉温溶剂蒸发段(段)的炉温过高。溶剂来不及蒸发，引起提前沸腾。四)初涂涂层未干透就进入精涂，内部的溶剂受热膨胀使涂膜鼓起，形成气泡。3炉子温控器出现故障，炉膛实际温度比温度表显示值高，应重新测量板温核实炉温，或检查温控器。
(4)涂层表面刮痕@当涂层表面产生连续性的细线状刮痕时，估计是涂敷辊与带钢表面之间有异物，应该用快速进退涂头的方法去掉，如果不行应停机检查。另外，机组在涂层室以后的辊子如果有硬性异物黏附也有涂层刮伤的可能。四以返回式的检查方式，追踪刮痕出现的设备，如炉口、转向辊等。
(5)涂层剥落当涂层的颜色变暗，甚至稍用力则涂层剥落时，应判断为炉温过高或烘干时间过长。应检查炉温和生产线速度是否与带钢在炉内的停留时间相匹配。如果以上两种情况不存在，则可能是由于涂料中的稀释剂用量过多，引起附着力下降导致的。
(6)涂层皱皮(基材表面有凹陷或浪边，引起涂层厚薄不匀，特别是转角凹陷处涂料积聚过多，厚处便起皱皮。2涂料制造时催干剂过量，也会引起皱皮。
(7)涂层针孔针孔是指涂层表面出现的圆形小圈，如的小孔，较大的像麻点。产生这种缺陷主要是因为涂层内有气泡存在，再加上以下原因而引起：涂料搅拌不均匀，涂层太厚；涂层太薄；初涂涂层表面受污染；段炉温过高。如果以上几项都排除以后还是有针孔出现，则可能是由于溶剂选择不当或过量使用了低沸点的溶剂而引起的。
(8)涂层辊纹如果涂层表面出现横向条纹，应根据以下两种情况来判断产生的原因。(D条纹均匀且是连续性出现。这有可能是因为涂敷辊磨削的粗糙度末达到要求，涂层的条纹是由涂敷辊的辊纹转印而来的。(2)条纹是周期性出现。有可能是因为涂敷辊磨削的形状精度(圆柱状)未达到要求，也有可能是因为对涂敷辊的保养不当引起辊面变形所致。例如，涂敷辊在停机清洗后，如果不再生产，应继续空转1h以上，让渗在辊面材料内的落剂充分蒸发，以免使溶剂在辊面直径低点长时间聚集造成变形。

耐腐蚀性：
“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
耐热性：
铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄食度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于烟囱管，烤箱、照明器器和日光灯罩。
热反射性：
镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料。
经济性：
因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下,镀铝锌钢板比镀钢板的面积大3%以上。

上海轩本实业有限公司是一家集钢铁贸易，物流、加工为一体的产业全配套公司。代理上海宝钢、宝钢黄石、台湾烨辉、台湾尚兴、宝钢青山、马钢等国内一线钢厂中涂镀产品（宝钢彩钢板、宝钢彩涂板、宝钢镀铝锌、宝钢氟碳彩钢板、宝钢高耐候彩钢板）。公司自有屋面系统和楼承系统两家配套工厂，瓦型能加工压型钢板。公司主要为客户提供的是一站式配套服务，效率更高、成本更低。