30KD分离精度 丹东微滤膜系统

成都诚达膜过滤技术有限公司设计制造的CDM-UF25/40/80型超滤膜分离系统，**组件为8040规格的高抗污染型超滤膜元件，切割分子量 1KDa-800KDa，由 PS、PES 等高分子材料制成。适用于溶液中不同分子量大小的溶质分离，广泛应用于蛋白水解液分离纯化蛋白、多肽、小分子肽，发酵液超滤精制目标物、中药脱色除大分子、植提液提纯精制（如葛根素、茶多等精制）等工艺问题。
牛奶膜分离系统是我公司针对鲜牛奶生产特点及工艺节能要求结合的膜分离技术及产品，自主开发、研究设计制造。经过配套碟片离心脱脂后的牛奶再利用进口高分子膜元件的选择性筛分原理截留牛奶有效物质，可脱除50%水出去，提高1倍的浓度，*蒸汽能耗，降低蒸发成本。由于膜浓缩是在常温下（20-40℃）运行，浓缩牛奶所需的时间短，其品质相对于传统蒸发工艺亦有明显提升。

膜分离浓缩技术实现物料常温或低温浓缩，避免热敏成分破坏，同时减少后续热浓缩体积量与能耗投入，大幅降低企业生产成本。例如，某客户原液浓度约15g/L，需浓缩至≥100g/L，处理量80-90方/批，每日 2 批（总处理量160-180 方），系统可将浓度提升至g/L（浓缩8倍），每日可脱除近160方水。连续膜浓缩系统以电能提供压差，脱水成本仅为传统热浓缩的10%-15%（约10 元/方水），年节能可达300-400万元。

膜分离浓缩技术区别于传统的单双效浓缩、MVR浓缩，其可在常温条件下实验物料的脱溶剂，不仅避免产品的热损，较重要的是其仅靠电能驱动，能耗成本仅为传统双效浓缩的15%-20%，为企业节省了大量的能耗成本。浓缩前配套的膜分离设备，是产品澄明度较高、纯度高，市场竞争力大大提升。

膜分离浓缩技术区别于传统单双效浓缩、MVR浓缩，可在常温下实现物料脱溶剂，避免产品热损伤；且仅靠电能驱动，能耗成本仅为传统双效浓缩的 15%-20%，大幅节省能耗。浓缩前配套膜分离设备，可提升产品澄明度与纯度，增强市场竞争力。
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成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。