氧气管道安装与氧气的性质,在常温及大气压力下,氧是无色无臭的透明气体,比空气略重。在大气压力下,每立方米氧气的重量,当温度为0°C时,为1.43kg,温度为20°C时,为1.33 kg。制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用;电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用;吸附法制取的氧气纯度只有75%以上,由于氧气的纯度低,此法的使用受到限制。检修设备时,必须执行本章及其它的有关规定,严格执行动火制度。在设备、管道上动火时,氧气含量 必须控制在 23%以下;在生产区域或容器内动火时,应控制氧气含量 在 19.5%~23%。氢含量不准**过 0.4%。 在空分装置周围动火时,不准排放液氧、液空。暂停动火后,再 次动火前,应重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续**过 4 h 后, 应重新取样分析氧、氢含量,不应**过标准。氧氢容器、管道动火时 除满足以上条件外,必须进行可靠切断。氧氢生产区域动火时应连续 氧、氢含量在上述规定范围内。氧气管道禁止用气体做压力试验。 氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。 奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应**过 25g/m3,否则应采取措施。 b) 管道试验压力以设计压力作计算基准。 c) 管道做压力试验时,水压试验压力等于 1.5 倍设计压力, 埋地管道且不得** 0.4 MPa;气压试验压力等于 1.15 倍设计压力, 且不小于 0.1 MPa。 试验的方法和要求按 GB 50235 的规定进行。 d) 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质 应是无油、干燥、洁净的空气或氮气,试验压力等于管道设计压力。 泄漏性试验方法和要求除按 GB 50235 的规定进行外,还应 进行泄漏率计算。 管道内气体压力达到设计压力后保持 24 h,平均小时泄漏率 A 对室内及地沟管道应不**过 0.25%; 对室外管道应以不**过 0.5%为合 格。空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范 围,并设警示标志,与检修无关人员不准入内。压缩机检修时,严防异物进入或在设备内。检修后 应彻底清理。压缩机检修时,对运转部位、气封、油封应进行严格检 查, 氧压机油封不准有泄漏, 保证各部间隙达到要求, 不准**出公差。在压缩机主机进行检修时,对配套的温度计、压力表、 轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置,应同时进行检查或检 修。缩机检修时,应对润滑油系统进行严格的检修,检修 后还应进行清扫和调试。氧气接触的设备、阀门、管道和容器,进入空分装置的 空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检 修后应进行脱脂处理,确认脱脂合格后,方可投入生产。脱脂检验应冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱 骨架或大管径管道上。检修完毕后,应拆除冷箱内脚手架,并清除一 切杂物。施工中应采取防滑、施焊时,严禁在管道上打火引弧,铝管同一处焊接不 能**过两次,否则应重新配管施焊。严禁用工艺管道作为地线进行焊 接。氧气管道的脱脂,用于氧气管道的管材、阀门、管件及其它附件都必须进行脱脂处理。对黑色金属件及石棉垫片等非金属件,宜用脱脂;对有色金属件,宜用二脱脂。氧气阀门及仪表若在制造厂已进行脱脂,并有严密的密封包装及时,可不必再脱脂,脱脂合格的管道,应及时密封管道,应及时密封管口,关闭阀门,有条件时应及时充入干燥氮气。
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