管材的加工生产主要依靠管材挤出成型,再加以定型冷却切割等设备制成所需管材。影响管材质量根本的地方就是管材基础成型步骤,其实质是管材下料米重的严格控制,米重控制得当,其挤出成型的管材质量较高,管面均匀无突起。对于现有技术而言,挤出机的进料系统中没有的米重控制装置,不能严格控制管材下料的米重,导致挤出机中管材挤出的质量较低。为了解决上述弊端,所要解决的技术问题是,提供一种用于挤出成型生产线的控制系统,将下料、挤出和牵引速度有效结合起来,实现对管材米重的良好控制,稳定产品质量并减少原料浪费。规格 YG-20 YG-30 YG-40 YG-50 YG-60有效承重kg 9.0 12.0 15.0 22.0 25.0小时流量kg 200-300.0 350-450 500-600 700.0/1000.0 1000.0/1500.0高度mm 765.0 815.0 865.0 965.0 1045.0下料口径mm 89.0 89.0 89.0 89.0 89.0可设定的测量和控制内容● 每米重量(单位: kg/m, 需要线速度输入;控制线速度来控制每米重量)● 精度误差:< 0.3~0.5%(视机器和原料不同有所偏差)● 抽芯功能● 缺料报警自动停机● 自动记录报警信息● 控制输入输出状态技术参数传感器精度 C3-C6 -0.02FS称重模块精度 A/D解析度:24bit(1:16777215)滤波输出精度 16bit(1:65535)接近开关 响应分辨率 100KHZ地址 0-127波特率 9.6K-18.75K PPI MPI,9.6K-12M PROFIBUS 9.6K-1M CANOPEN编码器 1000HZ通讯协议 标配:PPI,MPI,MODBUS 9.6K-187.5K速度信号输入 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通讯PPI MPI MODBUS PROFIBUS速度信号输出 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通讯PPI MPI MODBUS PROFIBUS传感器大量程 10/1 5/20KG 50KG 视规格不同传感器形式 6线制130-50本系统对生产带来的效益:1. 米重控制器 节省开机废料,保持米重恒定。精度高,易于控制。 1. 缩短开机时间 2. 节约原材料 3. 稳定产品生产过程,提高产品质量 4. 降低对工人能力与素质的要求米重控制器 管材、型材、电缆。 PLC, HBM 控制精度高 稳定性好欢迎中介,中介重酬,合作共赢!一次合作,终身好朋友!
*,系统引进德国技术,采用西门子触摸屏和PLC,德国HBM公司的称重传感器,韩国奥托尼克斯的编码器和接近开关,费斯托的气缸和电磁阀,大的元件,保证性能稳定,(现场验证米重精度 千分之三之千分之六),抗干扰能力强,品质决定未来市场。伊管米重科技凭借过硬的产品质量和完善的售后服务,深受广大客户的认可及赞誉。挤出能力:20-1500 kg/h适用 ABS管,PERT管,PEX管,PE管,P管,PPPR管,铝塑复合管,电缆,薄膜挤出能力:20-1200 kg/h1、解决开机、生产中无法及时调整的问题;2、解决新料、再生料、破碎料密度、比例变化导致管材厚薄不均的问题;3、解决换原料供应商,开机出现废管的问题;4、解决生产过程中米重偏差浪费原料的问题;5、解决随料罐不满时越做越薄的问题;6、解决牵引打滑管材越做越厚的问题;7、解决因过滤网堵塞造成废管的问题;8、解决断管接管的问题;9、解决管材偏心的问题;10.现场称重验证米重仪控制精度;11:系统采用西门子PLC和HWI,具有高的EMC适应性,主要部件防护等级1p6712:完善的信号格式,兼容市面所有的模式量格式13:集成多种通讯端口,易于二次集成开发 14:完善人机交互,一站式校准 15:配套挤出机,系统集成控制。