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失重法用脱膜剂化学法将有机涂层膜除去，称前后质量变化，根据失重计算得到涂层厚度。此方法测得的是涂层的平均厚度，同时好做空白试样的对比试验。脱脂控制目前国内外的有机涂层钢板生产线，无论其脱脂清洗段的工艺布置如何，是一级脱脂或是二级、的形式，都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法，浸渍法的效率较低，现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液，由于酸液的去污能力比碱液差，目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此，碱液喷淋和机械摩擦成了主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用，并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查，目前还没能实现仪器的在线检测，水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中，一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层，用滤纸加力擦拭无污迹，且经pH试纸贴试后呈中性的，可定义为清洗合格。否则，应在清洗工艺环节中逐项查找原因。显微镜法广泛地用于测定各种涂膜厚度，但膜不能太软。一种常用来测量涂膜厚度的测厚仪，其原理是用不同角度的刀切割涂膜，然后在带有照明灯泡的显微镜下用显微镜上的标尺观察测量涂膜断面的厚度。这种方法可直观地观察涂膜断面，因此，该方法除了可测量涂膜总厚度外，还可测量涂膜的各层厚度。涂层产品外观质量分析有机涂层钢板在进入包装工序前，好能通过表面观察，找出涂层工艺段各工序可能出现的问题，并及时调整各工序参数，保证有机涂层钢板的出厂质量。虽然下一节所叙述的各项离线检测也可以达到此目的，但那只是质量管理上的控制手段。为了减少次品率，通过对产品进行现场表面观察来调整工艺参数这项应急控制工作还是非常重要的。据经验，表面观察控制可能会碰到涂层表面粗糙、表面失光或光泽不均匀、表面起泡、表面刮痕、涂层剥落、涂层皱皮、涂层针孔、涂层辊纹等问题，下面对这些问题进行简述。(1)涂层表面粗糙涂层表面出现许多小颗粒，也称“麻点”，手感不平滑。产生原因可能有以下几种。()涂料本身的填料、颜料研磨不细，未达到规定细度；虽然涂料进货后已作细度抽查，但仍有可能在某罐涂料中出现此情况。@涂料上机前未经过滤或过滤不清，应检查涂层室供液系统的过滤装置或过滤网是否有堵塞或破裂的情况。3)涂层室场地不清洁，灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面。应清洗或更换涂层室的通风滤网。@炉子各段温度偏低。(2)涂层表面失光或光泽不均匀(D涂料的稀释剂用量过多，黏度太低，固体分含量少。2涂料上机前搅拌不均匀、不彻底，颜料多的地方有光泽，颜料少的地方无光泽。3)炉内固化聚合段温度偏低。(3)涂层表面起泡@炉温溶剂蒸发段(段)的炉温过高。溶剂来不及蒸发，引起提前沸腾。四)初涂涂层未干透就进入精涂，内部的溶剂受热膨胀使涂膜鼓起，形成气泡。3炉子温控器出现故障，炉膛实际温度比温度表显示值高，应重新测量板温核实炉温，或检查温控器。(4)涂层表面刮痕@当涂层表面产生连续性的细线状刮痕时，估计是涂敷辊与带钢表面之间有异物，应该用快速进退涂头的方法去掉，如果不行应停机检查。另外，机组在涂层室以后的辊子如果有硬性异物黏附也有涂层刮伤的可能。四以返回式的检查方式，追踪刮痕出现的设备，如炉口、转向辊等。(5)涂层剥落当涂层的颜色变暗，甚至稍用力则涂层剥落时，应判断为炉温过高或烘干时间过长。应检查炉温和生产线速度是否与带钢在炉内的停留时间相匹配。如果以上两种情况不存在，则可能是由于涂料中的稀释剂用量过多，引起附着力下降导致的。(6)涂层皱皮(基材表面有凹陷或浪边，引起涂层厚薄不匀，特别是转角凹陷处涂料积聚过多，厚处便起皱皮。2涂料制造时催干剂过量，也会引起皱皮。(7)涂层针孔针孔是指涂层表面出现的圆形小圈，如的小孔，较大的像麻点。产生这种缺陷主要是因为涂层内有气泡存在，再加上以下原因而引起：涂料搅拌不均匀，涂层太厚；涂层太薄；初涂涂层表面受污染；段炉温过高。如果以上几项都排除以后还是有针孔出现，则可能是由于溶剂选择不当或过量使用了低沸点的溶剂而引起的。(8)涂层辊纹如果涂层表面出现横向条纹，应根据以下两种情况来判断产生的原因。(D条纹均匀且是连续性出现。这有可能是因为涂敷辊磨削的粗糙度末达到要求，涂层的条纹是由涂敷辊的辊纹转印而来的。(2)条纹是周期性出现。有可能是因为涂敷辊磨削的形状精度(圆柱状)未达到要求，也有可能是因为对涂敷辊的保养不当引起辊面变形所致。例如，涂敷辊在停机清洗后，如果不再生产，应继续空转1h以上，让渗在辊面材料内的落剂充分蒸发，以免使溶剂在辊面直径低点长时间聚集造成变形。

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