长春汽车工业塑料成分检测实验室

优尔鸿信检测塑料实验室拥有熔融指数仪、动态热机械分析仪（DMA）、静态热机械分析仪（TMA）、差示扫描量热仪（DSC）、材料试验机、热裂解PY-GCMS、热重分析仪（TGA）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）等一大批设备，可对塑料及制品之物理性能、热性能、机械性能、成分分析等塑料性能进行检测，提供第三方塑料检测服务。塑料在加工制造过程中，通常会以合成树脂及填料、增塑剂、润滑剂等添加剂为辅，塑料具备了质量轻、耐冲击性好、绝缘性好等利于工业产品生产制造的优势，但也具有耐热性差、尺寸稳定性差、耐低温性差等缺陷。 为了能够适用于工业生产中，塑料必须改性。改性便是对配方工艺的优化，即通过物理、化学，或二者兼具的办法，大程度地改善塑料的性质缺陷，降低生产成本，使其适用于各类工业产品的生产制造中。成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析，通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的组成成分是什么，鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。配方分析为生产企业新产品开发、产业升级、生产工艺的改进和生产中的故障诊断提供强大的技术支撑。其应用领域主要涉及化学工业中的精细化工类产品，如电子、纺织、日化、塑料、橡胶等。成分分析的作用	1、对材料成分进行分析，确定各组分元素含量。2、对产品成分进行分离、鉴定，提高自身产品质量。3、分析竞争对手产品、对比优化，提高自身产品质量4、分析国外产品、仿制生产，开发新产品；5、分析产品结构、改进工艺，提高生产效率玻璃化转变温度（Tg）是高分子聚合物的特征温度之一，它是指聚合物材料由玻璃态转变为高弹态（或称橡胶态）所对应的温度。这一转变是非晶态高分子材料固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现。玻璃化转变温度Tg检测方法动态力学性能分析（DMA）法：过在受测高分子聚合物上施加正弦交变载荷获取聚合物材料的动态力学响应，测定聚合物的动态模量或者力学损耗随温度变化关系曲线，从而确定Tg值。DSC法（差热分析法）：利用高分子材料在玻璃化转变时热容的变化来测定玻璃化转变温度。在DSC（差示扫描量热仪）曲线上，玻璃化转变表现为基线向吸热方向移动，通过延长转变前后的基线并找到交点，可以确定玻璃化转变温度。热机械法TMA：通过在加热炉或环境箱内对高分子聚合物的试样施加恒定载荷，记录不同温度下的温度-变形曲线，找出曲线上的折点所对应的温度。玻璃化转变温度Tg影响因素玻璃化转变温度的高低与多种因素有关，主要包括：分子链柔顺性：分子链柔性越大，玻璃化转变温度越低；分子链刚性越大，玻璃化转变温度越高。交联：聚合物分子交联会减少自由体积，降低分子链的运动性，从而使玻璃化转变温度升高。分子量：分子量小，该影响因素明显。分子量**过一定程度后，玻璃化转变温度随分子量变化就不明显了。增塑剂：增塑剂可以降低高分子链段运动所需的能量，从而降低玻璃化转变温度。离子键：引入离子键可以显著提高高分子链间的相互作用力，从而提高玻璃化转变温度。玻璃化转变温度检测的意义玻璃化转变温度对高分子材料的使用性能和工艺性能具有重要影响。它不仅是高分子物理研究的主要内容之一，也是工程塑料使用温度的上限和橡胶或弹性体使用温度的下限。如在选择用于汽车内部装饰件的塑料时，必须考虑到夏季高温下车辆内部可能达到的温度，以保证所选材料因过热而软化变形。同样地，冬季低温环境下使用的材料也应当有足够的韧性以避免脆裂。。塑料固化度是衡量热固性塑料在固化过程中反应程度的一个重要指标，它直接影响到终产品的物理、机械性能，以及生产效率和成本。塑料固化度的概念塑料固化度（或称转化率）是指热固性树脂在固化过程中，预聚物分子之间发生化学交联反应的程度。这一过程使得原本可流动的预聚物转变为具有三维网络结构的固化产物，固化度越高，表明反应进行得越，材料的物理性能也较加稳定。固化度不仅决定了材料的终性能，还影响着加工过程中的流动性、收缩率等特性塑料固化度检测方法DSC（差示扫描量热法）：DSC是一种常用的测定固化度的方法。通过测量固化过程中放出的热量，可以计算出固化度。固化反应通常是放热反应，放热量与树脂官能度的类型、参与反应的官能团数量、固化剂的种类及其用量等因素有关。DMA（动态力学分析）：DMA能够评估材料在交变应力作用下的响应，包括弹性模量、损耗模量等随温度的变化情况，从而间接反映固化度。FTIR（傅里叶变换红外光谱）：利用特定官能团吸收峰强度的变化来估计固化程度。随着固化反应的进行，某些官能团的浓度会发生变化，通过监测这些变化可以推算固化度。TGA（热重分析）：通过监测样品质量随温度变化的情况，了解固化过程中挥发物质的释放量，进而推断固化度选择合适的固化度测试方法取决于具体的材料类型、应用需求以及可用的设备条件。在实际工作中，通常会结合多种方法综合评价固化效果，以确保获得准确可靠的测试结果。例如，DSC法和DMA法可以相互补充，分别从热力学和力学角度评估固化度，而化学分析法则适用于需要详细了解固化反应进程的情况。塑料固化度这一概念主要存在于热固性塑料中，热固性塑料在加工过程中会发生固化反应，形成交联结构，从而使其具有稳定的形状和性能。固化度是衡量热固性塑料固化程度的一个重要指标，它反映了塑料中树脂分子的交联程度。如醛树脂的固化反应。这些反应通过树脂分子中的官能团进行交联，形成稳定的网络结构。在固化过程中，官能团的转化率会直接影响固化度，进而影响塑料的性能。塑料固化度的影响固化度不足可能导致塑料的强度、硬度和耐热性降低，而固化过度则可能引起塑料的脆化和开裂。因此，在塑料加工过程中，需要严格控制固化条件，以确保塑料具有适当的固化度。塑料固化度检测方法化学分析法：化学分析法通过测定未反应的官能团含量来确定固化度。例如，对于含有羟基的树脂，可以通过酸碱滴定法来测量残留羟基的数量；对于含有双键的树脂，则可以使用碘值法来测定未反应双键的数量。红外光谱法（FTIR）：利用红外光谱仪对样品进行扫描，通过比较特定吸收峰的强度变化来计算固化度。这种方法快速且非破坏性，适合于实验室研究和质量控制。差示扫描量热法（DSC）：DSC是一种热分析技术，能够测量材料在加热或冷却过程中释放或吸收的热量。对于热固性塑料而言，未完全固化的树脂在加热时会继续发生放热的固化反应。通过分析DSC曲线上的放热峰，可以估计出剩余可固化树脂的比例，进而推算出固化度。动态力学分析（DMA）：DMA用于测量材料在受力变形下的响应，特别是在不同温度下材料的模量和阻尼特性。固化度会影响材料的动态力学性能，因此通过DMA可以间接评估固化度。热重分析（TGA）：TGA是一种测量材料随温度升高而失重的技术。对于某些类型的热固性塑料，未完全固化的部分可能在高温下分解或挥发，通过测量这种质量损失可以估计固化度。固化度检测的意义产品质量控制：确保产品满足设计要求，避免因固化不足导致的性能下降。工艺优化：帮助调整生产参数，如温度、时间和压力，以提高生产效率和产品质量。故障诊断与分析：当成品出现质量问题时，固化度测试可以帮助识别是否由于固化过程中的问题导致。

优尔鸿信检测技术（深圳）有限公司旗下的成都检测中心（华南检测中心成都分支）成立于1996年，配合高科技电子产品设计、验证、生产过程的检测需求组建科技实验室，创始团队汇集科技精英、凭借雄厚的技术背景和开拓创新精神，在一张白纸上点石成金。华南检测中心迄今发展成目**大功能22个专业的实验室，主要检测设备4300余台（套），拥有1500人的管理、技术人员团队，打造了一个提供快速、精密、准确检测能力、服务网络遍及全国的大型旗舰实验室。于2003年**中国国家合格评定**（CNAS）的初次认可，检测能力获得苹果、戴尔、惠普等**客户的认可，实现［一份报告、**通行］。 检测业务主要分为：尺寸量测与3D工程、仪器校准、材料分析（金属、塑料）、有害物质检测、电子零组件失效分析、物流包装测试、可靠性分析（气候、机械）、仿真分析、热传测试、声学测试、食材检测（微生物、理化检测）、儿童玩具测试、汽车材料及零部件检测、产品认证等。