常州芒果饮料生产线定制 运行稳定

果汁饮料操作要点说明1．红树莓汁制取①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～目。⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。2，山楂汁制取①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径目。⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。3．复合汁饮料制作①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。③：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。④灌装：后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。（2）按配方规定数量准确称取原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不低于75℃。②灌装，灌装量500ml/瓶，不得超过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，顶隙8-12mm。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，低于上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。（5）。135℃温瞬时20s。（6）冷却。结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。（8）包装、检验、入库贮藏在灌装前还需要进行下一步的处理，果汁做好以后都需要保存一定的时间，这个也称为饮料的保质期，提高保质期的其中一个步骤就是采用高温。温度大概°以上持续时间比较长，大多数的果汁饮料采用超温比较多，也有部分保质期比较短的采用84。温机适合多种果汁饮料，鲜榨型和调配型的果汁饮料均可使用。饮料需要设备进行灌装机，用于果汁饮料的灌装设备称为：饮料灌装机，饮料灌装机可灌装不含气的饮料，包括了可进行高温灌装的饮料。鲜果果汁的阴历采用高温灌装可确保灌装处于无菌阶段，在进行灌装前行空瓶的冲洗，冲洗采用无菌水喷射型冲洗、冲洗轨迹采用回转式冲洗，可以再冲洗的同时向下滴干。灌装采用耐高温阀门，满足高温饮料的灌装机，采用内外抛光的液缸，方面无死角式的清洁，旋盖采用恒速旋盖，饮料进行灌装后，进行后盖的封口，旋盖头采用304不锈钢，内部紫铜耐磨结构，旋盖完毕后自动紧盖和脱盖。果汁饮料采用高温热灌装可以稳定保证时的安全，在使用前行瓶内的冲洗，根据瓶子种类有卡瓶的冲洗和夹瓶式冲洗，PET瓶和塑料瓶使用卡瓶的方式进入冲瓶结构，瓶子从下向上倒立一边冲洗一边，完成冲洗进入灌装结构，灌装采用主流的微负压的灌装，采用原果做成的果汁饮料，因此含有糖和原果的特点，还有粘稠性，外置的负压灌装机灌装速度比常压的灌装速度跟快，适合需要客户的要求。

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