济南塑料性能检测 检测周期缩短至3-5个工作日

优尔鸿信检测塑料实验室拥有熔融指数仪、动态热机械分析仪（DMA）、静态热机械分析仪（TMA）、差示扫描量热仪（DSC）、材料试验机、热裂解PY-GCMS、热重分析仪（TGA）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）等一大批设备，可对塑料及制品之物理性能、热性能、机械性能、成分分析等塑料性能进行检测，提供第三方塑料检测服务。塑料制品广泛用于各个行业，对于要常年曝露于户外环境中而遭受阳光、雨水等侵蚀的塑料制品，进行耐侯性老化测试是十分必要的。因为通过测试可以预测产品的寿命，找出所用材料的不 足，然后再加以改进，从而终使产品的耐老化性得以完善。老化测试可分为自然老化和加速老化。通常来讲，将塑料放在“基准”环境中进行室外曝露测试花费的时间是通过加速老化测试来模拟测试时间的6倍。常见的塑料老化测试：热老化测试氙灯老化测试紫外线老化测试湿热老化测试温度冲击测试腐蚀老化测试等参考标准：GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法*2部分：氙弧灯GB/T16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法*3部分：荧光紫外灯GB/T7141-2008 塑料热老化试验方法GB/T3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性GB/T14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯等。塑料熔体质量流动速率是衡量热塑性塑料在熔融状态下流动性的关键指标之一。MFR测试主要用于评估塑料的加工性能，如注塑、吹塑等成型工艺中的流动性。这一测试对于确保产品质量、优化加工条件以及材料的选择都至关重要。塑料熔体质量流动速率测试原理MFR测试的基本原理是在特定温度下，将一定量的塑料样品放入加热的圆筒中，施加一定的负荷，使塑料样品通过一个标准尺寸的模孔挤出。通过测量单位时间内挤出的塑料质量，可以计算得到MFR值。MFR值反映了塑料在该条件下的流动能力，MFR值越大，表明塑料的流动性越好。塑料熔体质量流动速率测试影响因素MFR值受多种因素影响，主要包括：温度：温度升高，塑料的黏度降低，MFR值增大。负荷：负荷增加，塑料受到的压力增大，MFR值也随之增加。塑料类型和配方：不同类型的塑料，其分子结构和分子量分布不同，会导致MFR值有显著差异。测试条件的一致性：确保测试条件（如温度、负荷等）准确无误，对获得准确可靠的MFR值至关重要。塑料熔体质量流动速率测试用途MFR测试广泛应用于塑料行业，具体用途包括：质量控制：通过比较不同批次的MFR值，评估塑料的一致性和稳定性。工艺优化：根据MFR值选择合适的加工条件，提高生产效率和产品质量。材料选择：在新产品开发过程中，通过MFR值评估不同材料的流动性能，选择材料DSC测试，也称为差示扫描量热法（Differential Scanning Calorimetry），是一种用于测量物质在加热或冷却过程中吸收或放出的热量的热分析技术。这种测试方法广泛应用于材料科学、化学、生物学和制药等领域，用于研究材料的热性质、热稳定性和热反应等。在DSC测试中，样品和参比物（通常是惰性物质，如氧化铝）同时被加热或冷却，并测量它们之间的热量差。这个热量差通常被绘制成温度或时间的函数，从而得到DSC曲线。通过分析这个曲线，可以获得关于材料热性质的重要信息，如熔点、结晶度、玻璃化转变温度、热稳定性、反应热等。DSC测试原理：在过程控制下（温度、时间及UV光照），测定试样和参比样的热流(热功率)差对温度和/或时间关系。程序控温下﹐测量随温度（或时间）变化﹐维持样品和参比物处于相同温度所需要的能量差.。DSC测试项目：1.熔点及熔融焓2.结晶温度及结晶焓3.玻璃化转变温度4.固化能量及固化度（热固化及UV固化）5.氧化诱导时间6.比热容DSC测试的运用：1.分析高分子材料的材质2.研究材料的相转变行为3.研究固化胶的固化行为 （热固化及UV固化）4.不同批次产品、竞争产品、OK/NG产品对比5.热稳定性及氧化稳定性研究6.化学反应及其反应动力学研究7.进料检验以及质量控制参考标准：ISO 11357-1:2016ISO 11357-3:2018GB/T 19466.1-2004GB/T 19466.3-2004ASTM D3418-2015 等等塑料的线膨胀系数CTE，，是指在温度变化时，单位长度的材料每上升或下降一度温度所增加或减少的长度。是衡量材料在温度变化时尺寸变化的一个重要参数，尤其是在设计需要耐受温度变化的应用中。塑料的线膨胀系数CTE检测方法常用的测量线膨胀系数的方法包括：热机械分析 (TMA)：样品会在一定温度范围内被加热或冷却，并测量其尺寸变化。通过计算尺寸变化与温度变化的关系，可以得出CTE值。差示扫描量热法 (DSC)：虽然DSC主要用于测量材料的热流变化以确定相变温度等特性，但在某些情况下也可以用来间接估计CTE。塑料线膨胀系数的影响因素化学结构：不同类型的聚合物由于其化学结构的不同，CTE也会有所差异。例如，结晶性聚合物的CTE通常**非结晶性聚合物，因为前者有较紧密的分子排列。填料和增强材料：添加到塑料中的填料如玻璃纤维或碳纤维可以显著降低材料的CTE。这是因为填料的CTE通常比纯聚合物要低很多，从而影响复合材料的整体CTE。加工条件：塑料成型过程中的加工条件也会影响终产品的CTE。例如，在注塑过程中，冷却速率和模具温度都会影响材料内部的应力分布，进而影响CTE。温度范围：塑料的CTE不是常数，它随着温度的变化而变化。在某些温度范围内，材料可能会经历相变，如玻璃化转变，这会导致CTE的突然变化。塑料的CTE是一个关键的物理性质，对于设计者来说，理解不同材料的CTE特性以及如何通过配方调整来控制CTE是有用的。此外，在使用过程中，考虑环境温度变化对塑料件的影响也是必要的，以避免因热膨胀引起的失效。如，在电子封装中，如果芯片与基板之间的CTE不匹配，可能导致热应力积累，从而引起封装失效。因此，在选择材料时，需要确保CTE的匹配度以保证组件的可靠性。

优尔鸿信检测技术（深圳）有限公司旗下的成都检测中心（华南检测中心成都分支）成立于1996年，配合高科技电子产品设计、验证、生产过程的检测需求组建科技实验室，创始团队汇集科技精英、凭借雄厚的技术背景和开拓创新精神，在一张白纸上点石成金。华南检测中心迄今发展成目**大功能22个专业的实验室，主要检测设备4300余台（套），拥有1500人的管理、技术人员团队，打造了一个提供快速、精密、准确检测能力、服务网络遍及全国的大型旗舰实验室。于2003年**中国国家合格评定**（CNAS）的初次认可，检测能力获得苹果、戴尔、惠普等**客户的认可，实现［一份报告、**通行］。 检测业务主要分为：尺寸量测与3D工程、仪器校准、材料分析（金属、塑料）、有害物质检测、电子零组件失效分析、物流包装测试、可靠性分析（气候、机械）、仿真分析、热传测试、声学测试、食材检测（微生物、理化检测）、儿童玩具测试、汽车材料及零部件检测、产品认证等。