优尔鸿信检测实验室配有场**扫描电镜、钨丝灯扫描电镜、FIB聚焦离子束、工业CT、超声波C-SAM等电子元件及半导体检测设备,可针对电子元件,半导体部件进行质量检测和失效分析服务。在电子制造业中,PCB(印刷电路板)的制造和维护是至关重要的环节。近年来,一种名为OSP(Organic Solderability Preservatives)膜的新兴工艺引起了业界的广泛关注。这种**保焊膜,全称为Organic Solderability Preservatives,是一种用于保护PCB铜箔表面的特处理方法。OSP膜工艺通过化学方法在裸铜表面上形成一层**皮膜,有效地防止了铜表面在常态环境中的生锈、氧化或化。较为出色的是,这层膜在焊接过程中能被助焊剂迅速,使铜表面与熔融焊锡紧密结合,从而大大提高了电路板的性能和可靠性。OSP膜具有防氧化、耐热冲击、耐湿性等特性,使其成为PCB制造中的理想保护层。这种薄膜的厚度通常只有几十纳米,因此需要使用的方法来测量其厚度。总的来说,PCB板OSP膜工艺是一种革命性的铜表面保护技术,它为电子产品的制造和维护提供了更多的可能性。随着电子制造业的不断发展和技术的进步,我们有理由相信,OSP膜工艺将在未来的电子制造领域中发挥较大的作用。线路板切片试验是电子制造行业中一种重要的质量控制和失效分析手段。它涉及到将PCB(印刷电路板)切割成薄片,以便在显微镜下观察其内部结构,从而评估材料、制造工艺和可靠性等方面的问题。这种技术可以提供关于焊接点的质量、层间连接的完整性以及潜在缺陷(如裂纹、空洞等)的重要信息。切片试验的目的评估焊接质量:通过检查焊点的微观结构,可以确定是否存在冷焊、虚焊等问题。检查层间连接:对于多层PCB板而言,确保各层之间正确且牢固地连接至关重要。识别缺陷:包括但不限于裂纹、气孔、夹杂异物等。验证设计与制造规范:确保实际产品符合设计要求和制造标准。切片试验的过程样品选择:根据测试目的选取适当的PCB板作为样本。有时需要对已知故障的区域进行切片,以定位问题所在。预处理:为了便于切割并保护边缘不受损,通常会使用环氧树脂等材料将PCB板固定在一个模具中。切割:使用精密锯或激光切割机沿预定位置切割PCB板。这一过程需要小心,以免造成额外损伤。打磨抛光:切割后的样品需要经过粗磨、细磨和抛光等步骤,直到表面足够平滑,能够清晰地显示内部结构。清洗:去除打磨过程中产生的残留物,确保观察时不被污染。显微观察与分析:利用光学显微镜或扫描电镜对切片进行详细观察,并记录下发现的异常情况。结果分析:基于观察到的现象,识别并分类不同类型的缺陷,如裂纹、空洞、夹杂物,评估缺陷对产品性能和可靠性的影响,并提出改进建议。线路板切片试验是一项综合性的技术,不仅需要高**的操作技巧,还需要深厚的知识作为支撑。通过对这一过程的理解,可以帮助工程师地掌握产品质量状况,及时发现并解决问题,从而提升整体制造水平。PCB离子浓度测试的主要目的是检测电路板表面的离子污染程度,以评估其清洁度是否满足生产和应用要求。离子污染可能来源于生产过程中的化学物质,这些污染物可能影响电路板的电气性能和可靠性。常测离子包括﹕F-﹑Cl-﹑NO2-﹑Br-﹑NO3-﹑PO43-、SO42-等。PCB板离子浓度的影响:1.高离子浓度可能导致电路板上的导体之间发生短路。如自助焊剂、化学清洗剂或其他生产工艺中的残留物,可能在潮湿环境下形成导电通道,从而引发短路现象。2. 离子污染还可能降低电路板的表面阻抗。表面阻抗是衡量电路板电气性能的重要参数之一。当离子浓度过高时,污染物可能直接腐蚀导体,导致表面阻抗降低。增加电气故障的风险。3. 离子浓度测试还有助于识别不同类型的污染物及其对电气性能的影响。如氯离子、离子等卤素离子含量偏高,这可能是由于波峰焊和回流焊工艺中助焊剂残留导致的。PCB板离子浓度测试参考标准:IPC-TM-650 2.3.28 A 05/04IPC标准中规定了PCB离子浓度的合格标准。具体数值可能因不同类型的PCB而有所差异。PCB分层时间是一个描述PCB板层间结合强度随时间变化的参数,通过热应力测试、机械应力测试、环境适应性测试和化学腐蚀测试等方法来评估PCB的分层风险。对于评估PCB的可靠性和耐久性具有重要意义。优尔鸿信检测以客户为中心,为客户提供全面的PCB板检测服务。实力:隶属于世界**企业;正规:于2003年获得CNAS初次认可,2018年获得CMA资质;精益求精:验室采用全进口设备,确保数据准确性;快速:3工作日完成报告,打破业内规则;经验丰富:长期从事电子产品及零部件检测服务。PCB板表面绝缘阻抗测试是一种用于评估PCB板表面绝缘性能的检测方法。在PCB的制造和组装过程中,由于绝缘层的质量对于防止电气故障具有至关重要的作用,因此它被广泛应用于电子制造、通信和电源电子设备等多个领域。
优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司旗下的成都检测中心(华南检测中心成都分支)成立于1996年,配合高科技电子产品设计、验证、生产过程的检测需求组建科技实验室,创始团队汇集科技精英、凭借雄厚的技术背景和开拓创新精神,在一张白纸上点石成金。华南检测中心迄今发展成目**大功能22个专业的实验室,主要检测设备4300余台(套),拥有1500人的管理、技术人员团队,打造了一个提供快速、精密、准确检测能力、服务网络遍及全国的大型旗舰实验室。于2003年**中国国家合格评定**(CNAS)的初次认可,检测能力获得苹果、戴尔、惠普等**客户的认可,实现[一份报告、**通行]。 检测业务主要分为:尺寸量测与3D工程、仪器校准、材料分析(金属、塑料)、有害物质检测、电子零组件失效分析、物流包装测试、可靠性分析(气候、机械)、仿真分析、热传测试、声学测试、食材检测(微生物、理化检测)、儿童玩具测试、汽车材料及零部件检测、产品认证等。