福州茶饮料生产线厂家 操作简单

果汁饮料操作要点说明1．红树莓汁制取①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～目。⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。2，山楂汁制取①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径目。⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。3．复合汁饮料制作①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。③：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。④灌装：后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准（二）、温调配工序1、处理能力为5T/H；2、调配时计量误差不得超过1%；3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；4、溶胶时应用于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；5、果蔬饮料方式可为125℃/4S；6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；8、后的出料温度为根据产品不同调节；9、每班结束后应进行清洗一次，机的清洗应按热管道程序进行清洗；10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；果汁饮料生产线中的包装机：塑料膜的包装机，根据种类可分为两种：半自动和全自动两种，半自动的膜包机的优势在于，设备投资比较低，同时多种瓶型使用起来也比较方便。使用的方式，人工将瓶子或者罐子摆好位置，在确定排好位置以后，打开操作按钮进行塑料膜的包装。半自动的确定主要在于需要人工摆放瓶子，产量相对比较低一点。比较半自动程度更高的设备是全自动的膜包机，全自动膜包机的优点在于，无需人工操作，在输送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自动膜包机进行对接，全自动的膜包机的优势在于速度比半自动高更多，同时无需人工的操作，使用产量比较高或者需要减少人工的客户投资。灌装完毕后，产品需要进行后段的包装，那么还要进行对瓶身进行降温，温度过高时间长，产品的营养容易流失，同时瓶子出来后，瓶身会出汗冒水，表情不容易贴在瓶身上，如果是套标位置不完全，因此，需要对瓶子进行降温，采用隧道式多段降温是用于瓶子的降温的设备，以喷淋的形式对瓶子降温，同时喷水段进行多段循环使用，水泵以强压的方式，从下方水箱液缸又循环进入喷淋中。

苏州市伊能达机械有限公司是从事饮用桶装水生产设备,饮料灌装设备厂家,饮料灌装机械厂家,大桶水灌装机厂家，公司有20余年生产实践的经验，并吸收国内外技术，不断完善自身产品，在用户中享有的声誉。目前生产有：0.5-50T/H成套水处理设备、2000-25000瓶/小时矿泉水、纯净水、含气饮料成套灌装、热收缩膜包装成型生产线；50-1200桶五加仑桶装生产线；2000-25000瓶/小时醋、酱油、酒类灌装生产线；2000-25000瓶/小时果汁、果茶、植物蛋白饮料成套生产线。
    公司以“诚实、诚心、诚恳、诚意”为企业精神；以“高科技、量、高品位”为企业生命线；以科技为永恒的企业理念；以完善的售后服务满足客户的需求，同时已提出并实施了向“多品种、高技术、大型化、成套化”方向发展的战略。
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