打桩钢管一般都不设桩靴,直接开口打入。沉桩时,土体由桩口涌入桩管内,至一定高度(一般为1/3~1/2的桩体贯入深度)后,即闭塞封死,其效用与闭口桩相似。打桩钢管的贯入深度一般按以下标准控制:1、持力层较薄时,打到持力层厚度的1/3~1/2; 当持力层厚时,以十次锤击每击的贯人量S≤2mm为限;当持力层坚固时,打入1~2倍桩径的深度;当持力层不大坚固时,打入桩径5~10倍的深度。设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层,进入深度(从持力层上表面算起)为桩径的3~5倍,以满足其土塞效应。2、锤击桩**时对桩产生的锤击应力应不**过钢管桩材料的允许应力(一般按80%考虑),一般限制10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不**过3000击)。3、以桩锤的容许负荷限制,避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏,--般限制每次冲击的至小贯入量不大于0.5~1.0mm作为控制。打桩钢管沉桩时需边打入边焊接接长,由焊机的送丝机构自动送丝,靠人工手把焊接。焊接前,应将下节桩管**部变形损坏部分修整,上节桩管端部泥砂、水或油污清理;铁锈用角向磨光机磨光,并打焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,其坡口搁在焊道上,使上下节桩对口的间隙为2~4mm,再用经纬仪校正垂直度,在下节桩*外周安装好铜夹箍,再行电焊。施焊应对称进行,管壁厚小于9mm的焊两层,大于9mm的焊3层。焊接时注意:焊完每层焊缝后,及时清理焊渣;每层焊缝的接头应错开;充分熔化内衬箍,保证根部焊透;遇大风,要装挡风板;气温**0°C,焊件上下各100mm要预热;焊接完毕后应冷却1~5min,再行锤击打桩。打桩钢管的施工注意事项 :1、若因故中途停止,再恢复打设时,至少须先打入30cm深度后,才可恢复贯入量纪录。 2、电力钢管杆打桩开始时,由*1锤开始至预定深度或规定之锤击贯入量为止,不得中途停顿,以免因土壤与桩身密接而造成打设困难。 3、所有电力钢管杆桩须打至规定之长度,且根据打入地层后30cm之锤击数或10锤之平均贯入量,由工程司认可之打桩公式计算所得之承载力大于设计承载力以上,才可停止打桩,否则须接桩续打。打桩钢管的打桩方法:为防止桩头在锤击时损坏,打桩前,要在桩头**部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位,放置硬木制减振木垫。打桩时,先用两台经纬仪,架设在桩架的正面及侧面,校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上,然后空打1~2m,再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时,再行连续打击,至桩**高出地面60~80cm时,停止锤击,进行接桩,再用同样步骤直至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜,应调正或将钢管桩拔出重新插打。我们服务宗旨是:以质量求生存、信誉是保证。诚信待人,灵活经营、讲究效率。愿与各界朋友精诚合作,携手共创美好的明天。
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