水浴巴氏杀菌生产线是食品饮料行业**产品安全的**设备,它通过循环恒温水浴系统,将物料在 60-85℃温度区间进行 30 分钟至数秒不等的低温杀菌处理,既能有效杀灭致病菌、延长保质期,又大限度保留产品营养成分与风味。该生产线集成自动控温、喷淋循环、物料输送等模块,适配液态奶、果汁、调味品等多种流体物料,配合 PLC 智能控制系统实现温度曲线调控与故障预警,广泛应用于乳制品厂、饮料企业的规模化生产场景。
由温度传感器、控制器和操作界面等组成。温度传感器实时监测热水和产品的温度,并将信号传输给控制器,控制器根食品行业有严格的卫生标准和法规要求,对于不同类型的产品,都规定了相应的巴氏杀菌指标。例如,我国规定鲜牛奶的巴氏杀菌条件一般为 72 - 75℃,保持 15 - 20 秒,或 80 - 85℃,保持 10 - 15 秒,企业在生产过程中必须严格遵守这些标准,以确保产品符合安全卫生要求。据设定的温度值自动调节加热和冷却装置的运行,确保杀菌过程的温度控制可靠。操作界面用于操作人员设置参数、监控生产过程和报警提示等。
通常由热水罐、加热装置(如电加热管、蒸汽换热器等)和循环泵组成。热水罐用于储存热水,加热装置将水加热到设定的杀菌温度,循环泵使热水在系统中不断循环,保证水温均匀分布。是产品进行杀菌的主要场所,采用不锈钢材质制成,具有良好的耐腐蚀性和保温性能。槽内设有网带或吊篮等装置,用于承载产品在热水中移动,确保产品能够均匀受热。
能够有效地杀死食品中的致病微生物,如细菌、病毒和酵母菌等,确保产品的安全性和保质期。由于采用较低的温度和适当的时间进行杀菌,能够大程度地保留食品的营养成分、风味和色泽,减少对产品品质的影响。生产线实现了自动化操作,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量的稳定性。同时,自动化控制系统还能够实时监测和记录生产数据,方便生产管理和质量追溯。
通过优化设计和热回收系统,能有效利用热能,降低能源消耗,提高生产效率,降低生产成本。的温度和时间控制,以及均匀的加热方式,使得产品在杀菌过程中质量稳定,减少了因杀菌不均匀或过度杀菌导致的产品品质下降问题,提高了产品的合格率和市场竞争力。
设有多重安全保护装置,如温度过高保护、压力保护、漏电保护等,确保生产过程的安全运行,保护操作人员和设备的安全。设备采用符合食品卫生标准的不锈钢材质制造,表面光滑,易于清洗,避免了细菌滋生和污染,符合食品行业的卫生要求。
杀菌效果好,能有效杀灭食品中的致病菌和菌,同时尽可能保留食品的营养成分和风味,延长食品的保质期。
采用热水作为杀菌介质,通过循环系统使热水在杀菌槽内均匀分布,确保产品各部分受热均匀,避免局部过热或过冷,保证杀菌效果的一致性。
优点:杀菌均匀,能有效避免产品局部过热或杀菌不足的情况;对产品的损伤较小,适用于多种食品和饮料的杀菌处理,如牛奶、果汁、酸奶等;设备操作相对简单,运行稳定,易于维护。
其他行业
化妆品行业中,一些乳液、化妆水等产品也可以采用类似的巴氏杀菌工艺,在较低温度下杀灭微生物,保证产品质量和安全性,同时避免高温对产品成分的破坏。
制药行业中,某些口服液体制剂等也可能会用到巴氏杀菌技术,以确保药品的微生物限度符合要求,同时不影响药物的活性成分。
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