自动化程度高 操作简单 植提液过滤设备 CD-MZ/RS

中草药/植物提取液由于含有许多大分子色素、植物纤维、胶体等大分子杂质成分，若仅采用传统粗滤+热浓缩工艺进行处理，不仅生产能耗高，得到的提取液存在颜色较深、品质较差等诸多缺点。
膜分离集成系统技术的特点：
（1）分离精度高，分子级除杂过滤，制剂澄清，口感好，质量合格；
（2）常温或低温分离过程，不破坏热敏性成分，提高产品热敏性成分含量；
（3）膜分离过程为纯物理过程，**化学药剂，安全有**；
（4）特的切向流过滤方式，提高过滤分离的效率，有效避免污染堵塞；
（5）模块化自动化设计，方便镶嵌到原有植提工艺中，提高生产效率。

中药/植物纳滤膜浓缩系统截留分子量在100-1000Da，能有效截留糖醇等目标物，而透过小分子灰分，在富集浓缩糖醇的同时，进一步提纯产品。系统脱水能耗约15元/方水，传统双效蒸汽浓缩脱一吨水需耗0.75-0.88吨蒸汽，蒸汽成本260-300元每方，即吨耗成本约为230元，脱一方水可节约能耗200余元。

对于每天提取液总量为30方采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业来说，膜分离技术及设备的优势除产品品质的提升外，每年生产250天，在能耗成本投入上可为企业节约至少128万，6-7个月即可收回膜法设备的投入。

中药/植物提取液采用离心设备除去细小微粒子、悬浮物，实现粗滤；粗滤后的醇提液采用膜过滤系统进一步过滤除去醇提液中植物纤维、胶体等大分子杂质，实现提取液的澄清；膜过滤后的提取液经膜浓缩回收75%-85%的95%乙醇，分离出的乙醇返回提取间套用，膜浓缩回收过程乙醇几乎无损耗，浓缩回收能耗在8-12元/方；膜浓缩后的浓缩液经真空浓缩进一步回收乙醇，富集组分，由于膜浓缩环节回收了绝大部分乙醇，因此真空浓缩设备的投入低、浓缩时间短，对有效组分起到了的保护作用。
“诚达过滤”膜提纯浓缩集成系统已应用于国内多家植提企业，如银杏提取、三七提取、人参提取、玉米须提取……，积累了丰富的工程应用经验，若贵司有过滤、精制、脱色、浓缩等技术难题，欢迎来电沟通交流。

成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。