海口塑料老化检测公司

优尔鸿信塑料检测实验室，多年从事塑料的各项性能指标检测服务，有丰富的测试经验和的检测设备，如静态热机械分析仪（TMA）、差示扫描量热仪（DSC）、热裂解PY-GCMS、表面阻抗测试仪等，可开展塑料及高分子材料的热学性能、物理性能、机械性能、成分分析及失效分析等综合性检测服务。
橡胶中可能含有几十种不同比例的成分，包括聚合物、增塑剂、填料和防老剂，另外可能还含有润滑剂、稳定剂、阻燃剂和其他组分，其构成相当复杂有可能还存在不同成分之间相互干扰的情况，所以采用一两种设备及方法很难将橡胶中各成分分析清楚。配方还原即是通过微观谱图（光谱，色谱，能谱，热谱，质谱等）对塑料成分进行分析，确定其各个物质成分之占比.
配方还原与主成分分析的差别:
配方还原：是对所有组成成分进行检测,并确定各个组成成分占比,一般用于材料失效分析或者竞争对手产品成分并仿制.分析难度较大，需要视具体情况结合多种不同的分析方法，分析价格一般在3000-10000不等。
主成分分析：是分析样品主要成分/官能团,一般用作确定/区分塑料品种,如确定来料是否是PVC、PE等。主要测试方法是红外光谱测试，价格较为便宜。
配方还原/成分分析适用情况：
• 材质分析
• 通过比对正常样品成分，快速查找问题材料性能下降原因；
• 可以还原基本配方，用于产品配方改进，模仿生产，缩短研发周期；
• 进料品质检验；
• 验证产品中是否含有某种关注物质；
•未知液体/固体是否含有毒性，对人体是否有害。
• 企业在生产或研发中常遇到的如异物、杂质、斑点、表面出油、开裂、断裂、吐白、吐霜等异常分析。
优尔鸿信检测元素成份分析实验室，是一个集环保检测、工业失效分析、成分分析及材料研发创新为一体的综合性化学分析实验室。实验室作为**服务型部门，人才聚集效应明显，其中博士及研究生30人，本科及以上学历人员占比**过80%，技术人员占比**过93%。

塑料固化度这一概念主要存在于热固性塑料中，热固性塑料在加工过程中会发生固化反应，形成交联结构，从而使其具有稳定的形状和性能。固化度是衡量热固性塑料固化程度的一个重要指标，它反映了塑料中树脂分子的交联程度。如醛树脂的固化反应。这些反应通过树脂分子中的官能团进行交联，形成稳定的网络结构。在固化过程中，官能团的转化率会直接影响固化度，进而影响塑料的性能。
塑料固化度的影响
固化度不足可能导致塑料的强度、硬度和耐热性降低，而固化过度则可能引起塑料的脆化和开裂。因此，在塑料加工过程中，需要严格控制固化条件，以确保塑料具有适当的固化度。
塑料固化度检测方法
化学分析法：化学分析法通过测定未反应的官能团含量来确定固化度。例如，对于含有羟基的树脂，可以通过酸碱滴定法来测量残留羟基的数量；对于含有双键的树脂，则可以使用碘值法来测定未反应双键的数量。
红外光谱法（FTIR）：利用红外光谱仪对样品进行扫描，通过比较特定吸收峰的强度变化来计算固化度。这种方法快速且非破坏性，适合于实验室研究和质量控制。
差示扫描量热法（DSC）：DSC是一种热分析技术，能够测量材料在加热或冷却过程中释放或吸收的热量。对于热固性塑料而言，未完全固化的树脂在加热时会继续发生放热的固化反应。通过分析DSC曲线上的放热峰，可以估计出剩余可固化树脂的比例，进而推算出固化度。
动态力学分析（DMA）：DMA用于测量材料在受力变形下的响应，特别是在不同温度下材料的模量和阻尼特性。固化度会影响材料的动态力学性能，因此通过DMA可以间接评估固化度。
热重分析（TGA）：TGA是一种测量材料随温度升高而失重的技术。对于某些类型的热固性塑料，未完全固化的部分可能在高温下分解或挥发，通过测量这种质量损失可以估计固化度。
固化度检测的意义
产品质量控制：确保产品满足设计要求，避免因固化不足导致的性能下降。
工艺优化：帮助调整生产参数，如温度、时间和压力，以提高生产效率和产品质量。
故障诊断与分析：当成品出现质量问题时，固化度测试可以帮助识别是否由于固化过程中的问题导致。

塑料固化度是衡量热固性塑料在固化过程中反应程度的一个重要指标，它直接影响到终产品的物理、机械性能，以及生产效率和成本。
塑料固化度的概念
塑料固化度（或称转化率）是指热固性树脂在固化过程中，预聚物分子之间发生化学交联反应的程度。这一过程使得原本可流动的预聚物转变为具有三维网络结构的固化产物，固化度越高，表明反应进行得越，材料的物理性能也较加稳定。固化度不仅决定了材料的终性能，还影响着加工过程中的流动性、收缩率等特性
塑料固化度检测方法
DSC（差示扫描量热法）：DSC是一种常用的测定固化度的方法。通过测量固化过程中放出的热量，可以计算出固化度。固化反应通常是放热反应，放热量与树脂官能度的类型、参与反应的官能团数量、固化剂的种类及其用量等因素有关。
DMA（动态力学分析）：DMA能够评估材料在交变应力作用下的响应，包括弹性模量、损耗模量等随温度的变化情况，从而间接反映固化度。
FTIR（傅里叶变换红外光谱）：利用特定官能团吸收峰强度的变化来估计固化程度。随着固化反应的进行，某些官能团的浓度会发生变化，通过监测这些变化可以推算固化度。
TGA（热重分析）：通过监测样品质量随温度变化的情况，了解固化过程中挥发物质的释放量，进而推断固化度
选择合适的固化度测试方法取决于具体的材料类型、应用需求以及可用的设备条件。在实际工作中，通常会结合多种方法综合评价固化效果，以确保获得准确可靠的测试结果。例如，DSC法和DMA法可以相互补充，分别从热力学和力学角度评估固化度，而化学分析法则适用于需要详细了解固化反应进程的情况。

TMA热机械分析仪（Thermomechanical Analyzer）是一种在设定的力、气氛、时间和温度的条件下测量材料形变的设备。它主要用于测量固体（包括园片、薄膜、粒状、纤维）、液体和凝胶在力作用下的形变性能，负荷方式有压缩、针入、拉伸、弯曲等。
TMA热机械分析仪广泛应用于塑料、橡胶、薄膜、纤维、涂料、陶瓷、玻璃、金属材料与复合材料等领域。利用TMA来研究材料的应用温度、工艺条件、力学性能等，对于提高材料的各方面性能具有重要的意义。
TMA可用于测量以下参数
膨胀系数：包括线膨胀系数和体膨胀系数等，用于评估材料在不同温度下的尺寸稳定性。
相转变温度：如玻璃化转变温度（Tg）、熔点等，用于了解材料的热性能和加工条件。
软化点：用于评估材料的耐热性能和加工温度范围。
蠕变行为：在恒定载荷下，材料随时间发生的形变，用于评估材料的长期稳定性。
其他性能：如粘性流动、熔融和结晶、凝胶化、固化和交联反应等
TMA与DSC、DMA的区别
虽然TMA、差示扫描量热法(DSC)和动态力学分析(DMA)都是研究材料热性能的重要工具，但它们各有侧重：
DSC主要用于测量材料在加热或冷却过程中吸收或释放的热量，常用于测定熔点、结晶温度等相变过程中的热效应。
DMA则是在交变应力作用下测量材料的力学响应，主要用于研究材料的粘弹性和模量随温度的变化。
TMA专注于测量材料尺寸随温度的变化，特别适合于研究热膨胀行为和软化点。

优尔鸿信检测技术（深圳）有限公司旗下的成都检测中心（华南检测中心成都分支）成立于1996年，配合高科技电子产品设计、验证、生产过程的检测需求组建科技实验室，创始团队汇集科技精英、凭借雄厚的技术背景和开拓创新精神，在一张白纸上点石成金。华南检测中心迄今发展成目**大功能22个专业的实验室，主要检测设备4300余台（套），拥有1500人的管理、技术人员团队，打造了一个提供快速、精密、准确检测能力、服务网络遍及全国的大型旗舰实验室。于2003年**中国国家合格评定**（CNAS）的初次认可，检测能力获得苹果、戴尔、惠普等**客户的认可，实现［一份报告、**通行］。 检测业务主要分为：尺寸量测与3D工程、仪器校准、材料分析（金属、塑料）、有害物质检测、电子零组件失效分析、物流包装测试、可靠性分析（气候、机械）、仿真分析、热传测试、声学测试、食材检测（微生物、理化检测）、儿童玩具测试、汽车材料及零部件检测、产品认证等。