哈尔滨果汁饮料生产线定制 按需求定制

矿泉水生产线设备介绍：
原水罐用于储存矿泉水原水，为保证工艺后续过程持续稳定的运行。
原水泵的主要功能是恒定系统供水压力，稳定系统供水量。
石英砂过滤器是一种滤料采用石英砂作为填料的过滤器。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、、等污染物有明显的去除作用。同时，石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有多的微孔和巨大的比表面积，具有的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染。
精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。该设备广泛应用于水处理行业，是水质提纯处理的理想设备。
中空超滤过滤器：在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
臭氧消毒是以空气为煤质，不需要其他材料和添加剂。所体包容性好，，同进还有的除霉、腥、臭等异味的功能。高氧化还原电位决定它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用，臭氧溶解于水中，几乎能够杀水中一切对人体有害的物质，比如铁、锰、铬、盐、、、氧化物等，还可分解有机物及灭藻等。

矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水（适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水，也可用于矿泉水设备的前置预处理）
在矿泉水生产线中，除纯净水设备外，还包括吹瓶设备、三合一灌装设备、进瓶风道、上盖机、在线式瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备、码垛机等一系列瓶装水生产设备。

小瓶矿泉水生产线生产线系统介绍1：多功能吹瓶机整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。2:理瓶机PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。3:水处理设备采用纳滤膜（如矿泉水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到矿泉水标准。此系统包括原水箱水处理设备纯水箱等4:空瓶风送系统风道输送线，的设计用于形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机<药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
6:三合一灌装机矿泉水灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体，整体框架采用食品级304不锈钢，底架及台面采用铁方钢管拼接而成，小型小型矿泉水灌装机将电箱做在机身上，可用来灌装不含气、黏性小的液体，如纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水、苏打水等等。以500ml的PET瓶计算，瓶装水灌装机的产量可以达到每小时2000瓶～36000瓶。由于所灌装的液体不含气体和黏性，靠液体自身重力流入瓶子，所以瓶装矿泉水灌装设备也称之为常压灌装机，即在大自然气压下进行灌装。
风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度矿泉水自动灌装机，灌装机运作部分：当瓶子通过风道进入小型矿泉水灌装机后，工作流程为：瓶子先在灌装机冲洗部分用无菌水进行冲洗，因为瓶子在搬运过程中，或多或少都会进入部分和灰尘，第二步进入灌装部分进行灌装，现在采用的是定液位灌装阀，通过调整灌装阀口进入瓶子的深度，来调整终小型矿泉水灌装机的灌装液面。后一步，进入小型矿泉水灌装机设备的旋盖部分，盖子的出入由电磁阀通过PLC进行控制,在瓶子进入旋盖部分前的某个位置，安装了一个光电检测开关，主要检测是否有瓶子经过，目的是：当检测到一个瓶子，电磁阀就送出一个盖子，这样，当没有瓶子经过时，就进行旋盖，节省盖子。
大部分电气系统零件均采用国外产品，与液体接触的零件全部使用不锈钢材质，具有耐磨，稳定、故障率底等特点，小型矿泉水灌装机通过齿轮进行传动，电气部分由PLC进行控制，PLC为日本三菱，齿轮电机有三菱变频器进行控制，可实现无调速，根据瓶子的容量
7:实瓶输送系统无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象
电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能
8:灯检箱灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
9:瓶身吹水机高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
10:贴标（套标）设备模块化设计，静态裁切。适应瓶形瓶身。
11:激光喷码机安全，无消耗材料，型标记。节能省电。
12:膜包机采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。
13:装箱机瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱
本公司所用电气元件均采用国际，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等，普通的容易在潮湿环境下造成短路。

饮用矿泉水生产线主要设备介绍
1：全自动吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
2:全自动理瓶机
PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到纯净水标准。此系统包括原水箱水处理设备纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线，的设计用于形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
6:矿泉水三合一灌装机
瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

苏州市伊能达机械有限公司是从事饮用桶装水生产设备,饮料灌装设备厂家,饮料灌装机械厂家,大桶水灌装机厂家，公司有20余年生产实践的经验，并吸收国内外技术，不断完善自身产品，在用户中享有的声誉。目前生产有：0.5-50T/H成套水处理设备、2000-25000瓶/小时矿泉水、纯净水、含气饮料成套灌装、热收缩膜包装成型生产线；50-1200桶五加仑桶装生产线；2000-25000瓶/小时醋、酱油、酒类灌装生产线；2000-25000瓶/小时果汁、果茶、植物蛋白饮料成套生产线。
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