乐山桶装水生产设备定制 操作简单

饮用矿泉水生产线主要设备介绍
1：全自动吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
2:全自动理瓶机
PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到纯净水标准。此系统包括原水箱水处理设备纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线，的设计用于形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
6:矿泉水三合一灌装机
瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

通过水处理系统对源水使用“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器（制作纯净水）”或者“中控纤维过滤器（制作矿泉水或山泉水）”，再通过臭氧发生器，产量再加入臭氧混合塔让臭氧跟水混合的更均匀，的更。终的水设备根据水质报告的结果进行调整。

吹瓶系统用于PET吹瓶。方瓶圆瓶均可使用，跟换模具即可实现，整机采用伺服电机驱动开合模与底模连动结构：达到高速度、高精密、稳定、轻巧、节能、环保之效果。伺服电机驱动步进和拉伸系统，大地提高了吹瓶速度、灵活性、度。高压吹起带有气源回收系统（气源回收率可达30%），可节约30kw/小时的耗电，可省去购买低压空压机的投资成本及节省占地空间，达到节能、环保效果。模具定位安装，可在半个小时内轻易快速地完成模具更换。人机界面控制，操作简单，自动化程度高；机台面积小，节能占地空间。

一般使用厂家采用购来的瓶盖,为保证瓶盖使用时候无灰尘和无菌，所以对瓶盖进行消毒，则通过在线式瓶盖消毒现实。道消毒液冲洗，消毒液是按照一定配比成分组成的，从细小的出液孔进行冲洗。再进行第二道从细小的也从另一道出液孔进行冲洗清水冲洗，完毕后小气孔瓶盖吹干机，将盖子里的异物吹走。整个过程不超过10秒。

苏州市伊能达机械有限公司是从事饮用桶装水生产设备,饮料灌装设备厂家,饮料灌装机械厂家,大桶水灌装机厂家，公司有20余年生产实践的经验，并吸收国内外技术，不断完善自身产品，在用户中享有的声誉。目前生产有：0.5-50T/H成套水处理设备、2000-25000瓶/小时矿泉水、纯净水、含气饮料成套灌装、热收缩膜包装成型生产线；50-1200桶五加仑桶装生产线；2000-25000瓶/小时醋、酱油、酒类灌装生产线；2000-25000瓶/小时果汁、果茶、植物蛋白饮料成套生产线。
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