水浴连续 泡椒木耳巴氏杀菌机 低温杀菌机

水浴巴氏杀菌生产线是食品饮料行业**产品安全与品质的**设备，通过低温循环热水对包装产品进行控温杀菌，既能有效杀灭致病微生物，又大限度保留食品营养成分与风味。该生产线集自动输送、温度智能调控、数据监测追溯等功能于一体，广泛应用于乳制品、果汁、酒类等液态食品生产，以稳定的连续化作业，为企业实现规模化生产与食品安全双重目标提供可靠支撑。
巴氏杀菌是一种利用较低的温度（一般在 60 - 90℃）在一定时间内对食品进行加热处理，以杀死可能存在的致病微生物，同时尽可能保留食品的营养成分和风味的杀菌方法。水浴巴氏杀菌生产线通过将产品放置在热水中，使产品均匀受热，达到杀菌的目的。

通过优化设计和热回收系统，能有效利用热能，降低能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。的温度和时间控制，以及均匀的加热方式，使得产品在杀菌过程中质量稳定，减少了因杀菌不均匀或过度杀菌导致的产品品质下降问题，提高了产品的合格率和市场竞争力。

水浴巴氏杀菌生产线是利用热水作为介质，通过控制热水的温度和产品在热水中的浸泡时间，对产品进行杀菌处理，以达到杀灭有害微生物、延长产品保质期的目的，同时大程度地保留产品的营养成分和风味

优点：杀菌均匀，能有效避免产品局部过热或杀菌不足的情况；对产品的损伤较小，适用于多种食品和饮料的杀菌处理，如牛奶、果汁、酸奶等；设备操作相对简单，运行稳定，易于维护。

能够有效地杀死食品中的致病微生物，如细菌、病毒和酵母菌等，确保产品的安全性和保质期。由于采用较低的温度和适当的时间进行杀菌，能够大程度地保留食品的营养成分、风味和色泽，减少对产品品质的影响。生产线实现了自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。同时，自动化控制系统还能够实时监测和记录生产数据，方便生产管理和质量追溯。

食品行业有严格的卫生标准和法规要求，对于不同类型的产品，都规定了相应的巴氏杀菌指标。例如，我国规定鲜牛奶的巴氏杀菌条件一般为 72 - 75℃，保持 15 - 20 秒，或 80 - 85℃，保持 10 - 15 秒，企业在生产过程中必须严格遵守这些标准，以确保产品符合安全卫生要求。

设有多重安全保护装置，如温度过高保护、压力保护、漏电保护等，确保生产过程的安全运行，保护操作人员和设备的安全。设备采用符合食品卫生标准的不锈钢材质制造，表面光滑，易于清洗，避免了细菌滋生和污染，符合食品行业的卫生要求。

工作流程
先，将待杀菌的产品装入杀菌篮或放置在网带上，然后送入杀菌槽。同时，加热系统将热水加热到设定的杀菌温度，并通过循环泵使热水在杀菌槽内不断循环，对产品进行均匀加热杀菌。在杀菌过程中，控制系统会实时监测水温，确保温度保持在规定的范围内。杀菌完成后，产品随网带或杀菌篮进入冷却系统，通过冷水喷淋或浸泡进行快速冷却。冷却后的产品即可取出，进行后续的包装、储存或运输等工序。

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