呼和浩特汽车工业塑料成分检测实验室 数据可追溯

优尔鸿信检测塑料研发实验室是一个集环境检测、工业失效分析、成分分析及材料研发为一体的综合性化学分析实验室，实验室依据ISO/IEC17025建立严谨的质量控制体系，并获得CNAS和CMA认可，可立出具具有性和性的检测报告。
UL94测试是由美国保险商实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）制定的一项标准，用于评估材料的阻燃性能。这一测试广泛应用于评估电子产品的外壳、内部部件以及其他易燃部件的阻燃能力。通过UL94测试，可以确保材料在遇到火焰时能够减少火势蔓延的风险，从而提高产品的安全性能。
UL94测试包含多种阻燃等级，每个等级对应着不同的阻燃性能，主要等级及测试要求如下：
HB级：水平燃烧测试（Horizontal Burning Test）。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。HB级不包括滴落物测试。
V-2级：垂直燃烧测试。允许样品在火焰移开后继续燃烧一段时间，并允许滴落物点燃位于样品下方的棉垫。
V-1级：类似于V-2级，但在火焰移开后不允许样品继续燃烧**过60秒，并且不允许滴落物点燃下方的棉垫。
V-0级：严格的垂直燃烧测试。火焰移开后不允许样品继续燃烧**过10秒，并且不允许滴落物点燃下方的棉垫。
5VA与5VB级：这两个级别测试样品在垂直位置放置，使用较大功率的火焰源（5VA使用50瓦火焰，5VB使用500瓦火焰）。5VA不允许滴落物，而5VB允许少量的滴落物。
此外，UL94还包括VTM-0、VTM-1、VTM-2（适用于塑料薄膜）、HBF、HF1、HF2（适用于发泡材料）等阻燃等级。
UL94阻燃测试是保证高分子材料阻燃性能的重要手段之一，通过该测试可以确保产品的安全性能，从而保护用户的财产和生命安全。

塑料拉伸试验是在标准化的试验条件下，将塑料试样加在牢固的夹具上进行单向拉伸，记录不同加载下的应变和应力，进而计算出塑料的力学性能，包括强度、刚度、延伸率等。
试验通常使用通用试验机，该机器提供恒定的延伸率，因为塑性拉伸试验行为取决于试验机的速度。机器上装载的试样按照ASTM、DIN、ISO拉伸试样尺寸进行设置。测试过程中，需要在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下，对塑料样品的纵轴方向施加拉伸载荷，使样品变形，直至材料损坏，记录样品损坏时大负荷和相应标记间距的变化。
拉伸应力-应变曲线分析
拉伸应力-应变曲线是塑料拉伸试验的**结果之一，它描绘了试样在拉伸过程中应力与应变的关系。这条曲线通常分为几个阶段：
弹性阶段：
在拉伸初期，应力与应变成正比，试样表现出弹性行为。这一阶段内，卸载后试样能够完全恢复原状。
弹性模量（或称为杨氏模量）是这一阶段的重要参数，它表示了材料抵抗变形的能力。
屈服阶段：
随着应变的增加，应力达到一个大值（屈服强度），之后应力开始下降，但试样并未立即断裂。
屈服阶段反映了材料从弹性到塑性的转变。
强化阶段：
在屈服之后，一些材料会经历一个应力重新上升的阶段，称为强化阶段。
这是因为材料内部的分子链或纤维在屈服后发生了重新排列，使得材料在一定程度上恢复了抵抗变形的能力。
断裂阶段：
终，试样达到断裂点，应力迅速下降，试样分离成两部分。
断裂强度（或称为抗拉强度）是试样在断裂前所能承受的大应力。
断裂伸长率是试样断裂时的应变值，反映了材料的韧性。
拉伸试验结果分析：
弹性模量（E）：曲线初始直线段的斜率。
屈服强度（σ_y）：曲线开始偏离直线段的点对应的应力值。
抗拉强度（σ_b）：曲线上的大应力值。
断裂伸长率（ε_f）：试样断裂时的应变值。

材料的可燃性是指在规定的试验条件下，材料或制品进行有焰燃烧的能力。它包括了是否容易点燃，以及能否维持燃烧的能力等有关的一些特性。经过多年的发展，阻燃性测试已经形成多种标准，成为相关业界非常重点的检测项目。目的通过对客户提供的样品进行燃烧测试，根据燃烧的结果进行相应的等级评级，协助客户对产品进行品质管控。 
塑料阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、*等领域。
UL94阻燃等级共有12种：HB、V-0、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-0、VTM-1、HBF、HF-1、HF-2。
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
 HB：UL94标准中底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

塑料在加工制造过程中，通常会以合成树脂及填料、增塑剂、润滑剂等添加剂为辅，塑料具备了质量轻、耐冲击性好、绝缘性好等利于工业产品生产制造的优势，但也具有耐热性差、尺寸稳定性差、耐低温性差等缺陷。
 为了能够适用于工业生产中，塑料必须改性。改性便是对配方工艺的优化，即通过物理、化学，或二者兼具的办法，大程度地改善塑料的性质缺陷，降低生产成本，使其适用于各类工业产品的生产制造中。
成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析，通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的组成成分是什么，鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。
配方分析为生产企业新产品开发、产业升级、生产工艺的改进和生产中的故障诊断提供强大的技术支撑。其应用领域主要涉及化学工业中的精细化工类产品，如电子、纺织、日化、塑料、橡胶等。
成分分析的作用
1、对材料成分进行分析，确定各组分元素含量。
2、对产品成分进行分离、鉴定，提高自身产品质量。
3、分析竞争对手产品、对比优化，提高自身产品质量
4、分析国外产品、仿制生产，开发新产品；
5、分析产品结构、改进工艺，提高生产效率

优尔鸿信检测技术（深圳）有限公司旗下的成都检测中心（华南检测中心成都分支）成立于1996年，配合高科技电子产品设计、验证、生产过程的检测需求组建科技实验室，创始团队汇集科技精英、凭借雄厚的技术背景和开拓创新精神，在一张白纸上点石成金。华南检测中心迄今发展成目**大功能22个专业的实验室，主要检测设备4300余台（套），拥有1500人的管理、技术人员团队，打造了一个提供快速、精密、准确检测能力、服务网络遍及全国的大型旗舰实验室。于2003年**中国国家合格评定**（CNAS）的初次认可，检测能力获得苹果、戴尔、惠普等**客户的认可，实现［一份报告、**通行］。 检测业务主要分为：尺寸量测与3D工程、仪器校准、材料分析（金属、塑料）、有害物质检测、电子零组件失效分析、物流包装测试、可靠性分析（气候、机械）、仿真分析、热传测试、声学测试、食材检测（微生物、理化检测）、儿童玩具测试、汽车材料及零部件检测、产品认证等。