CD-TC/RS 河北花青素提纯浓缩价格 高分子膜分离技术

诚达过滤针对植提企业的实际需求，将新兴的膜分离技术应用于植物提取液的提纯浓缩，可实现提取段的除杂浓缩、乙醇回收，稀配环节的超滤澄杂等，解决了企业的各项过滤难题，实现了生产工艺的节能降耗、降成本、提高产品品质，提升了企业的市场竞争能力。
膜分离技术用途:
　　1、膜分离设备可以提高原有物料的纯度——提纯精制;
　　2、膜分离设备可以脱除物料的色度——脱色;
　　3、膜分离设备可以过滤出物料中的杂质——除杂;
　　4、 膜分离设备可以实现物料的富集浓缩——浓缩。

中药/植物提取液采用离心设备除去细小微粒子、悬浮物，实现粗滤；粗滤后的醇提液采用膜过滤系统进一步过滤除去醇提液中植物纤维、胶体等大分子杂质，实现提取液的澄清；膜过滤后的提取液经膜浓缩回收75%-85%的95%乙醇，分离出的乙醇返回提取间套用，膜浓缩回收过程乙醇几乎无损耗，浓缩回收能耗在8-12元/方；膜浓缩后的浓缩液经真空浓缩进一步回收乙醇，富集组分，由于膜浓缩环节回收了绝大部分乙醇，因此真空浓缩设备的投入低、浓缩时间短，对有效组分起到了的保护作用。

植物/中药精华膜分离纯化技术优势：
    1、过滤精度高，有效除去植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现溶解性或半溶解性大分子杂质，滤液澄明度高、品质好；
    2、膜精制可进一步纯化中药提取液，分子级筛分除杂；
    3、膜可实现提取液的常温物理脱大分子色素，脱色后终获得产品外观品质佳；
    4、膜浓缩为常温浓缩，只允许水分子透过而富集有效成分，能耗成本在8-15元/吨水；
    5、膜分离过程均为物理常温过程，紧靠电能驱动，能耗低；
    6、区别于传统死端过滤，膜系统运行为错流，有效避免污染物的堵塞，且易清洗维护；
    7、所有与物料接触的管道均采用304或316L不锈钢，符合SC及GMP标准。

CD-MZ/RS中药提取液膜过滤浓缩集成系统，采用新兴的膜分离技术，在分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质，滤液澄清透明度高，草本精华纯度高。过滤后的滤液可采用CD-RS浓缩膜技术，在常温、低能耗的条件下，浓缩脱水或脱乙醇，乙醇浓度与提取浓度相同直接返回提取工序继续使用，过程乙醇损耗不到0.5%，浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。
“诚达过滤”专注于中药/植物提取液的分离纯化，若您有相关过滤分离难题，欢迎来电我司沟通交流，也可安排物料到我司做小试过滤实验，满意后再行下单均可。

成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。