水浴巴氏杀菌生产线通过循环温水对产品进行低温杀菌,采用分段式温控系统,将水温维持在 60-85℃区间,既能有效杀灭致病菌,又能大程度保留食品营养与风味。设备配备自动化喷淋装置与网带输送系统,可连续处理瓶装、盒装等多种形态产品,全程实现 PLC 智能控制,实时监测杀菌时间与温度参数,确保产品安全稳定,广泛应用于乳制品、果汁、调味品等行业。
杀菌后的产品需要迅速冷却,以防止过度加热对产品质量造成影响。冷却系统一般采用冷水喷淋或浸泡的方式,将产品温度快速降低到常温或所需的储存温度。
能够有效地杀死食品中的致病微生物,如细菌、病毒和酵母菌等,确保产品的安全性和保质期。由于采用较低的温度和适当的时间进行杀菌,能够大程度地保留食品的营养成分、风味和色泽,减少对产品品质的影响。生产线实现了自动化操作,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量的稳定性。同时,自动化控制系统还能够实时监测和记录生产数据,方便生产管理和质量追溯。
巴氏杀菌是一种利用较低的温度(一般在 60 - 90℃)在一定时间内对食品进行加热处理,以杀死可能存在的致病微生物,同时尽可能保留食品的营养成分和风味的杀菌方法。水浴巴氏杀菌生产线通过将产品放置在热水中,使产品均匀受热,达到杀菌的目的。
水浴巴氏杀菌生产线是利用热水作为介质,通过控制热水的温度和产品在热水中的浸泡时间,对产品进行杀菌处理,以达到杀灭有害微生物、延长产品保质期的目的,同时大程度地保留产品的营养成分和风味
通常由热水罐、加热装置(如电加热管、蒸汽换热器等)和循环泵组成。热水罐用于储存热水,加热装置将水加热到设定的杀菌温度,循环泵使热水在系统中不断循环,保证水温均匀分布。是产品进行杀菌的主要场所,采用不锈钢材质制成,具有良好的耐腐蚀性和保温性能。槽内设有网带或吊篮等装置,用于承载产品在热水中移动,确保产品能够均匀受热。
杀菌效果好,能有效杀灭食品中的致病菌和菌,同时尽可能保留食品的营养成分和风味,延长食品的保质期。
采用热水作为杀菌介质,通过循环系统使热水在杀菌槽内均匀分布,确保产品各部分受热均匀,避免局部过热或过冷,保证杀菌效果的一致性。
食品行业有严格的卫生标准和法规要求,对于不同类型的产品,都规定了相应的巴氏杀菌指标。例如,我国规定鲜牛奶的巴氏杀菌条件一般为 72 - 75℃,保持 15 - 20 秒,或 80 - 85℃,保持 10 - 15 秒,企业在生产过程中必须严格遵守这些标准,以确保产品符合安全卫生要求。
工作原理是通过将产品放置在连续流动的热水中,使产品在一定的温度和时间条件下达到杀菌的目的,然后再经过冷却阶段,快速降低产品温度,以保证产品的品质和安全性。这种杀菌方式能够在有效杀灭微生物的同时,大程度地保留食品的营养成分和原有风味。
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