辽阳纳滤膜系统 提纯浓缩 诚达过滤为您量身设计

“诚达过滤”中空纤维膜分内压式及外压式两种：进料液在管外流动，在压力的作用下透过液由管外侧流向管内侧，称为外压式，反之则为内压式。中空纤维膜为管状结构，其管壁上密布微孔，当液体在一定压力下沿轴向流动时，小于微孔的小分子溶质随溶剂（如水）透过纤维的管壁（透过液），而大于微孔的溶质（如细菌、大肠杆菌、病毒、热原、胶体、悬浮颗粒以及其它大分子物质等）则被截留，从而达到分离、提纯、浓缩目的。
膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

CD-MZ中药制剂、食品饮料膜分离过滤设备，采用纳米级高分子膜元件，过滤精度10KDa-250KDa,筛分截留除去料液中植物纤维、鞣质、胶体等大分子杂质，而使分子量较小的组分有效成分透过膜，形成滤液，滤液澄明度高，久置不返浑沉淀，有效避免货架期沉淀的情况发生。

膜分离浓缩技术为常温物理过程，不仅能耗仅为传统单效、双效热浓缩的5-10%，且有效保护热敏成分，可实现只有水分子通过，而其他成分被截留浓缩。

我国工业级别提取的植物已达300种以上，其提取工艺一般采用水提醇沉或醇提水沉、离心及板框过滤、热浓缩等传统提取工艺，不仅生产线劳动强度大，能耗成本高，还存在产品品质低下，市场竞争力差等特点。为改变这一状况，大多植提企业都在寻求节能降耗、清洁生产之路，因此膜法结合传统工艺逐渐被企业所采用，区别于传统过滤浓缩，膜分离技术具有、节能、清洁生产等重大优势，为植提企业降低生产成本、提高产品品质量身设计。
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成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。