在进行灌装前,对饮料进行高温,温度和时间,需要根据产品的工艺和时间确定,基本都是属于高温的,投资较低的设备可以考虑使用温瞬杀,将后的饮料趁热导入灌装机,本厂生产的设备能够满足85-95°的饮料进行高温灌装,本厂设备带有定冲洗、灌装、封口一体功能的设备,根据客户的瓶子冲洗定做,塑料瓶采用卡瓶冲洗、玻璃瓶采用夹式的冲洗、在瓶口同样的情况下,可兼容多种规格相差不对的瓶子,灌装使用的液缸和阀门均是采用304不锈钢耐高温材质,保证食品的安全。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
1、将芦荟切端、修边、去皮:鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分,将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段,再将叶片背面朝上,底部紧帖砧板,修去背部皮,再去底部(正面)皮,要求将青皮、而层皮去干净,去皮后允许有少量的青绿丝络,但不得有未去净的二层皮存在。
2、热烫:去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中,进行热烫180s,取出后用水迅速冷却。
3、切丁:经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片,标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
(1)稳定剂的制备:对复合稳定剂确定配方后,于使用前以软化水配好。
(2)其他辅料制备:按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解,过滤得到辅料液。
1.3芦荟悬浮饮料的加工
(1)选瓶、洗瓶、灌装:检查将要使用的空瓶,剔除次瓶并清洗后,倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装,加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
(2)加汤:配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准,白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
(3)排气:产品加汤后经加热排气,排气结束,要求罐中心温度不低于75℃。
(5)、冷却:瓶装产品采用常压水浴,进锅前要求热水温度50℃以上。公式为10min/100℃~15?min/100℃。完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却,避免瓶罐破裂,冷却完成后及时擦干罐外水分,而后装箱入库。
瓶子在进行装时,瓶子的温度接近室外不容易产生水珠了,但是也是需要将瓶身的水吹干,配置全自动的吹干系统将瓶子吹干,吹瓶机采用双排对组吹水风道,集中对瓶身部分清洗,下方搭载螺旋高压风机,为风道提供月月不断的风力。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍:
洗瓶机:瓶子进入冲瓶机后,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域(由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘,后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴),喷嘴喷出洁净水(或无菌水),对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向 上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序-灌装。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之灌装机:采用回流式灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机:灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套顶住盖子,将盖子扶正,以保证盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。
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公司以“诚实、诚心、诚恳、诚意”为企业精神;以“高科技、量、高品位”为企业生命线;以科技为永恒的企业理念;以完善的售后服务满足客户的需求,同时已提出并实施了向“多品种、高技术、大型化、成套化”方向发展的战略。
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