电镀锡钢板的生产工艺类型
电镀锡板是一种钢材深加工产品,因为它实质上是两面镀了锡的薄钢板,所以镀锡板的制造过程可以很方便地分成两个阶段:一是制得具有所需尺寸和力学性能的低碳薄钢带或钢板;二是进行镀锡。本节将主要介绍电镀锡工艺,图4-所示为镀锡板制造中各主要工序过程示意图。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有:它是高速的连续式生产工艺,镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而,能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层,终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的,但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和碱性镀锡。我国在20世纪60年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来,随着光亮剂的不断开发,酸性镀锡获得迅速发展。因酸性镀锡的适用范围宽:既可用于电子工业和食品工业制品的镀锡,也适用于其他工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀,故其产量远大于碱性镀锡,已趋于主导地位。酸性镀锡的优点是电流效率高、沉积速度快、可在常温或较低的温度下操作、节能、可得到光亮镀层等。其缺点是分散能力不如碱性镀锡、镀层孔隙率较大。碱性电镀锡的优点是镀液的成分简单并具有除油能力,镀液分散性好,镀层结晶细、孔隙少、焊接性好。缺点是镀液需要加热的温度高、能耗大、电流效率低;由于镀液中锡以四价形式存在,所以电化学当量低、镀层沉积速度只有酸性电镀锡的一半,甚至更慢,且只能得到无光的镀锡层。
彩涂钢板
彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢,镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层液态涂料,化经过烘烤和冷却所得的板材。
简介
在连续机组上以冷轧带钢,镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层液态涂料,化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色,习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的,在国外这叫做预涂层钢板.
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面,它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点,而且还可以使用户降低成本、减少污染。
从1935年美国建立条连续涂层钢板线开始,彩涂钢板得到了广泛应用,目前彩涂板的品种繁多,大约超过600种,彩涂板兼有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲压裁剪、弯曲、深冲等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
电镀锡钢板的质量控制
在镀锡板生产中,钢基板的制造和锡层的电镀过程是彼此立的,所以从理 伦上来说,任何一种镀锡层或组合的差厚镀锡层都可以镀到任何一种钢基板上。这样,被列为镀锡板的这类材料,其范围可达数千种,同其他金属薄板产品相 比,镀锡板实际上确实有更多品种可以供应。在实际应用中,钢基板的厚度范围为0.14~0.50mm,镀锡量的范围为1~15.2g/m2锡(单面).镀锡板有国际性的标准和国家性的标准,其中都规定了镀锡板各项特性的指标范围和容许偏差,以及这些特性的检测方法。本节的内容是根据应用较广的镀锡板标准编写的,但对于正式的性能和规格要求,读者应参照相应的产品标准。
钢基板的钢种
国标和国际性的镀锡板标准对钢的成分要求通常都并不作出规定。然而在美国材料试验协会(ASTM)标准ASTMA623中列有几种常用的钢种作为一般性的指南。镀锡原板钢种类型及特性如表4-1所列,根据需方要求,经供需双方协商,也可使用其他钢种。镀锡板产品的化学成分如表4-2所列,必须指出,这些成分规格都是指钢的浇注成分而不一定代表经过加工以后制成的带钢的成分。还应指出,所列的各元素百分含量都是高值,而实际的含量通常都要低得多,例如碳含量常常都比0.10%低得多。钢的化学成分对耐腐蚀性是很重要的,一般而言,罐装的内容物腐蚀性越强,对钢中某些元素含量的控制就必须越严格。钢的成分对其成型性能也有影响。应用广的钢种是MR型。这种钢内的常规元素和残余元素含量很低,但其限制不像其余两种的钢那样苛刻。L型钢的常规元素含量很低,用于要求具有优良耐腐蚀性的场合,例如在食品罐头工业中用于包装要求极严的高腐蚀性食品。D型钢是一种稳定化的钢,用于要求具有极高深冲性能的场合。许多钢种在平整以后的时效过程中其延展性会变坏,但稳定化的钢种就不会发生这种应变时效硬化现象。
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