深圳三围车间粉尘处理方法 粉尘治理

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粉尘处理方法一布袋除尘器方法
布袋除尘器是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成滤袋，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到废气处理。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘的效率和阻力都相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘效率下降。另外，滤料的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以布袋除尘效果的稳定性较差。

金属粉尘及木材粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源,火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度较快，同时释放大量的热，形成很高温度和很大压力，系统的能量转化为机械功以及光和热，具有很强的破坏力。抛光行业对积尘的危害不能低估，因它是爆炸主要危险的尘源,故采用干式防爆集尘器(旋风集尘)及湿式集尘器(TC喷头喷雾除尘)是有效消除积尘和防止粉尘爆炸的主要措施之一。

1.产品总述
现代工业生产中，随着粉体加工业的发展，粉尘大量产生，粉尘爆炸以及污染对人们的人身财产安全和健康带来的现实和潜在威胁显著增加。为防止粉尘爆炸，人们采取了多种防爆技术措施，以防止爆炸危险性环境的形成及爆炸的发生。


2.工作原理

带粉尘废气的空气通过吸尘口采集，进入过滤器。迎面是一个空气导流板，用来改变气流方向，使气流向**动，进入过滤室内，这样可避免直接冲击滤芯。经过过滤筒（滤袋）过滤分离，过滤后干净的空气通过消声排入外界，完成过滤的全过程。在滤芯的自动清洗功能下，落入粉尘容器，进行收集。采用抗静电滤筒（滤袋）和分离型电磁屏蔽结构，用气动脉冲方式抖落粉尘，通过防爆电机、封闭型外设防爆电控箱等来低限度防止除尘器内部产生电火花，从而达到防爆效果。

3.防爆措施设计

①本体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的大爆炸压力，本体采用厚钢质金属材料及焊接结构；

②本体内表面光滑，箱板之间的夹角做圆弧化处理,做防锈措施；

③除尘器灰斗内壁光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角做圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角大于某一个特定的角度；

④集尘机安装静电导除装置；

⑤集尘机主体开泄爆口，装泄爆片；

⑥除尘器的进风口设置温度监测报警装置，当温度达到65℃时，温度监测报警装置应发出声光报警信号，温度大于80℃时，风机会立即停止运转，并且除尘器本体内的灭火装置自行启动，进行灭火降温；

⑦除尘器设置进、出风口风压差监测报警装置，应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值时，监测装置报警应发出声光报警信号，同时风机会立即停止运转；

⑧集尘机配置氮气灭火装置；

⑨灰斗安装温度检测器和料位仪；

⑩除尘器采用滤筒竖立安装方式，同时设定电磁脉冲阀定时反吹，在滤筒中间安装泡囊，从而达到增强反吹力度的作用，以确保滤筒表面的积尘少于一定厚度；

电磁脉冲阀连接的气体与灭火装置的气体均为氮气，属于惰性气体。
保护联锁当监测装置报警发出声光报警信号时，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置同时启动控制保护。

实时 PLC系统由控制器、现场变送器及执行机构组成。控制器完成除尘系统重要参数的。通过控制器可访问除尘系统的粉尘浓度、风压变量、报警等。

粉尘在线监测 对作业场所设置粉尘在线监测，监测数据与打磨工具气源、除尘器变频引风电机进行连锁，保证除打磨工具使用之前需先开启除尘系统和粉尘达到一定浓度时，采用连锁关闭打磨工具气源，启动声光报警，变频风机满负荷运行。

4.适用范围

采用机械设备或带有动力的工具进行磨削、打磨、抛光和抛丸喷砂等工艺方法，加工铝镁铜制品，过程中多产生铝、镁、铜粉尘；家居制造、打磨产生的木质粉尘；其他易燃易爆粉尘。

车间粉尘处理设备的基本结构由风机、和集尘三个部件组成，各部件都安装在一个立式的框架内，钢板壳体、烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘进人人体后，会引起中毒以至。正因为对环境和人体的危害较大，所以一般有产生粉尘的地方都需要进行粉尘处理。
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