大同中药超滤系统厂家

传统中药提取多采用**溶剂提取工艺，再结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方法将**溶剂回收，得到的提取液再经浓缩、喷干制成粗品。工艺存在热浓缩体积较大，蒸汽等消耗量大，能耗高，人工劳动强大，产品纯度低等缺点。
膜分离系统根据企业物料性状、产能及配置需求量身定制，处理能力设计为50-5000L/h/套均可，系统错流运行设计、在线再生清洗、占地面积小。

中药膜分离过程为常温物理过程，常温或低温有效保护中药热敏组分，且膜浓缩能耗仅为传统单双效浓缩的5%-8%。

膜分离属于物理分离过程，无化学反应不改变产品口感，设备自动化程度高，采用PLC与变频器控制，操作简单；系统选用304或316L不锈钢材质，符合GMP认证需求。

膜分离技术是在分子级范围以其特的选择筛分性能实现中药提取液不同组分之间的分离、纯化及浓缩，且分离过程物理常温分离过程，分离能耗低，对产品热敏性组分产生影响，无相变和**助滤剂。膜浓缩能耗成本仅为传统热浓缩的20-25%。
若您有相关过滤分离难题，请来电成都诚达过滤，沟通交流。

成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。