韶关果汁饮料调配设备厂家

在进行灌装前，对饮料进行高温，温度和时间，需要根据产品的工艺和时间确定，基本都是属于高温的，投资较低的设备可以考虑使用温瞬杀，将后的饮料趁热导入灌装机，本厂生产的设备能够满足85-95°的饮料进行高温灌装，本厂设备带有定冲洗、灌装、封口一体功能的设备，根据客户的瓶子冲洗定做，塑料瓶采用卡瓶冲洗、玻璃瓶采用夹式的冲洗、在瓶口同样的情况下，可兼容多种规格相差不对的瓶子，灌装使用的液缸和阀门均是采用304不锈钢耐高温材质，保证食品的安全。

果蔬汁饮料生产线采用鲜果做成的果汁，根据青汁和浊汁来考虑，青汁很多时候采用螺旋榨汁，榨汁过程内容物混入的比较少。果汁会比较清澈。如果做浊汁，为了让很多内容物析出，采用打浆方式能比较好的保存好较多的物质。
 果汁饮料通常需要保存移动时间，会达到半年一年。在完成调配工序后需要对齐进行，根据需要的要求选择对应的设备和时间，也可根据类型分为;UHT机、板机、管式机。材质均质采用304不锈钢。可根据时间和温度进行定制。

果汁饮料中，水是基本的成分，在饮料中的含量大搞90%以上，所以水质好不好往往会直接影响到饮料的口感和质量。饮料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁时使用的源水可能是地下水居多，地下水是使用前需要将水进行过滤和处理，将源水的泥土砂石、颜色和气味，还有水质的软硬度，也通过设备将其过滤，源水过滤系统水罐采用304不锈钢，内部细小颗粒采用合理的分成填充，活性炭选用小颗粒吸附效果好的椰壳，比传统活性炭效果更高。做果汁饮料为了尽可能的减少水中对果汁有影响的物质，采用RO反渗透机组将水中除去水分子的物质全部过滤剔除。

全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
1、将芦荟切端、修边、去皮：鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分，将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段，再将叶片背面朝上，底部紧帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求将青皮、而层皮去干净，去皮后允许有少量的青绿丝络，但不得有未去净的二层皮存在。
2、热烫：去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中，进行热烫180s，取出后用水迅速冷却。
3、切丁：经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片，标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
（1）稳定剂的制备：对复合稳定剂确定配方后，于使用前以软化水配好。
（2）其他辅料制备：按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解，过滤得到辅料液。
1.3芦荟悬浮饮料的加工
（1）选瓶、洗瓶、灌装：检查将要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装，加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
（2）加汤：配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准，白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
（3）排气：产品加汤后经加热排气，排气结束，要求罐中心温度不低于75℃。
（5）、冷却：瓶装产品采用常压水浴，进锅前要求热水温度50℃以上。公式为10min/100℃~15?min/100℃。完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却，避免瓶罐破裂，冷却完成后及时擦干罐外水分，而后装箱入库。

苏州市伊能达机械有限公司是从事饮用桶装水生产设备,饮料灌装设备厂家,饮料灌装机械厂家,大桶水灌装机厂家，公司有20余年生产实践的经验，并吸收国内外技术，不断完善自身产品，在用户中享有的声誉。目前生产有：0.5-50T/H成套水处理设备、2000-25000瓶/小时矿泉水、纯净水、含气饮料成套灌装、热收缩膜包装成型生产线；50-1200桶五加仑桶装生产线；2000-25000瓶/小时醋、酱油、酒类灌装生产线；2000-25000瓶/小时果汁、果茶、植物蛋白饮料成套生产线。
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