吉林超滤膜系统 诚达过滤CD-UF25型 纳滤膜技术

诚达过滤超滤膜（UF）设备是以超滤膜元件为**分离组件的分离设备，其切割分子量分布范围1000Da-500KDa，多由高分子材料制得，如聚 (PVDF)、聚醚砜 (PES)、聚 (PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙稀腈(PAN)等，适用于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离。广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、生物发酵、水处理等行业，用于解决物料过滤分离、精制、提纯浓缩、脱色脱盐等工艺环节。
膜分离浓缩技术为常温物理过程，不仅能耗仅为传统单效、双效热浓缩的5-10%，且有效保护热敏成分，可实现只有水分子通过，而其他成分被截留浓缩。

传统工艺生产的中药产品存在杂质含量高、药效成分损失严重导致不佳，且生产工艺能耗、成本投入居高不下等诸多缺点。为提升中药制品的品质及降低生产成本投入，诚达过滤将的膜分离技术及设备应用于中药制剂的过滤、精制、常温浓缩等各工序环节，在分子级水平对药液进行除杂精制，能在较低能耗投入下对水溶液进行脱水浓缩，过程常温不损害药液中热敏成分，同理回收乙醇等**溶剂，回收过程乙醇损耗不到5‰。

膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。

膜分离技术及设备主要应用于多糖的分离纯化，提高多糖的得率及纯度。如膜超滤除去酶解后多糖溶液中的大分子杂质及小分子杂质，根据目标多糖分子量将其切割、分离出来，实现多糖的纯化富集，工艺过程简单，多糖收率高、纯度高。
膜分离技术应用于中药制剂、植物提取、食品饮料等行业，具有*、能耗少等诸多优势，若您有相关的过滤分离技术难题，成都诚达膜过滤技术有限公司沟通交流，我们将根据您的实际情况，提供详细的工艺解决方案，联系人：张工。

成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。