常州胶带自控液压拉紧装置定做 全自控液压拉紧

3.液压系统调试说明
3.1液压系统安装后，首先根据液压原理图、结构图、电器控制图等，检查液压系统各个部分的安装是否正确无误，管道是否无误，否则及时处理。
3.2 油箱注油，液位在液位计的中上部。
3.3打开压力表开关，将先导式溢流阀完全松开，然后启动电机，以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
3.4  调整电接点压力表，上限保护压力表14Mpa,下限电机启动压力为8Mpa。
3.5开机后慢慢加溢流阀的压力，使压力达到用户使用压力，系统正常工作后安原理图操作，使油缸完成预期工作。

2．3、液压系统采用原装进口的液压元件力士乐，所有的液压元件密封性能可靠，整个系统无渗、漏油现象；系统应设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方便，自动报警可靠。
2、液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
3、起动张紧力和正常运行张紧力应可根据需要进行调节，预先设定，通过压力传感来控制加压和保压转换。张紧力设定后，输送带张紧力按预定程序自动进行工作，输送带张力变化时自动液压张紧装置反应快，保证带式输送机正常启动（含带负荷启动）和稳定运行，以及所需要的张紧力和张紧行程。带式输送机正常启动（含带负荷启动）和稳定运行时的参数由带式输送机供方提供。
4、自动液压张紧装置设置手动、自动两种控制方式。手动控制方式方便设备安装、调试及安装，自动控制方式用于正常生产。
5、自动液压张紧装置具有断带自动停机和输送带打滑时自动调整张力等保护功能。
6 、自动液压张紧装置应具备与斗轮机联锁条件，斗轮机尾车仰俯时自动液压张紧装置应自动对胶带进行张紧操作。
7、自动液压张紧装置具有完备的运行状态检测及及4～20mA数字显示信号（显示液压系统的工作压力、输送带张紧力、系统油污染报警），保证设备运行的可靠性及方便维修，并可将信号传输至运煤程控室（信号传输用电缆由招标方提供）。
8、电控系统采用PLC程序控制，PLC按MODICON产品配供。
9、组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
10、设计与供货界限及接口规则
11、自动液压张紧装置的设计工作由投标方负责，设计方案经设计院认可。有关设计的工作在合同签订后的设计联络会中解决。
12、自动液压张紧装置有关的接口尺寸按《DTIIA型固定式带式输送机设计选用手册》《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96版）等有关的系列尺寸与系统带。

结构紧凑，布置型式简单
以往的绞车拉紧装置或重锤拉紧装置一般均采用多种滑轮组使拉紧钢丝绳多绳缠绕，不但使得拉紧系统复杂化，而且使得拉紧的动态响应特性差。本拉紧装置结构紧凑，拉紧用的钢丝绳缠绕的布置形式极为简单，因而简化了带式输送机的拉紧系统，使得拉紧的动态响应好，改善了带式输送机的运行特性。

4.液压系统调试说明：
4.1液压系统安装后，首先根据液压原理图、结构图、电气控制图等检查液压系统各部分的安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，否则应该及时处理。
4.2油箱注油、液位在液位计的中上部。
4.3 将油箱、集成块以及各油口的表面擦拭干净，以便观察接口是否漏油。
4.4 打开压力表开关，将卸荷溢流阀完全松开，然后点点动电机以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
4.5开机前把溢流阀旋纽全部旋出。然后启动电机，空转2-3分钟，看油泵有无异常声音。然后慢慢旋紧溢流阀受轮使系统压力上升，并观察压力表读数的变化以确定溢流阀与压力表是否正常，后使系统压力达到正常工作压力，并观察压力表指针是否来回摆动，摆动轻微视为正常。然后按原理图操作，使各油缸完成预期动作。
4.6 若以上均无异常则本系统合格，可以投入使用。

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