灌浆施工
步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,积水。
第二步:支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:配制1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。 采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入外加剂、外掺料。5、参考用量为:2280~2400kg/m?
第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示(下页)
3、二次灌浆时,应符合下列要求。①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(G204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小
施工方法:
将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓拧紧完成后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。
将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.2螺栓直径。紧固螺母和套同螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
在支承垫脚石上标示出众,横向对称支承中心线。支承垫脚石表面凿毛,留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸泡饱和,但施工时不得有。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实,表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁位前30min内,在地脚螺栓孔内灌注320超早强型支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
浆料按粉料:水=1:0.16(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使胶料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵,横相对称中心线重合。落梁后应及时对高强砂浆进行养护。
待地脚螺栓孔灌浆料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
高强无收缩灌浆料的发展趋势
1.抢占具有低碳经济特征的前沿技术制高点。信息、生物、纳米等前沿技术是低碳经济的技术内核,是高强无收缩灌浆料科技创新的长远价值所在,也是增强综合国力、抢占未来竞争制高点、发展低碳经济的科技基础。必须紧紧抓住我国科技进入重大跃升期的历史性机遇,在信息、纳米材料、分子生物、重大疫病、制造等领域取得原创性科技突破,开辟具有低碳经济特征的产业群、高新技术产业群、现代服务产业群。
2.攻克、推广、普及城市技术。21世纪是我国城市化的世纪,到2020年,城市人口将超过9亿,城市的能源需求、各类排放都巨大,我们面临前所未有的挑战。要尽快掌握城市建筑与建材、城市废弃物综合治理、垃圾发电、公共交通、汽车尾气等重点领域的适用技术,加快建立城市灌浆料监测系统。
3.积实施灌浆料科技专项。开展重点行业与重要区域灌浆料共性技术与关键技术的科技专项、重大技术装备产业化示范项目和循环经济高技术产业化的科技专项,突破当前高强无收缩灌浆料的重大技术瓶颈,从根本上扭转我国灌浆料技术受制于人的被动局面,培育一批具有自主知识产权的环保企业,促进环保产业的跨越式发展。
高强度水泥灌浆料技术的发展对加固改造事业发展起到了很大作用。进年来,水泥灌浆料的强度一直在进步提高,是灌浆料行业不断提升的体现,促进了加固改造事业的发展。但在水泥灌浆料的推广应用上,并没有达到理想程度:有些厂家总觉得多用水泥会对水泥灌浆料质量带来好处,其实这样的做法是不正确的.
迄今为止,人们总把高强与高性能混为一谈,甚至有施工单位盲目追求水泥灌浆料的“高强”,并以此为衡量水泥灌浆料的标准。另外,对高强水泥灌浆料自身的一些缺点不去重视,从而在结构的设计构造和施工的各个环节中完全沿用普通水泥灌浆料中的做法而无视水泥土灌浆料的性能特征和要求,结果造成工程严重开裂或留下结构延性不足等隐患。
“强度高”只不过是水泥灌浆料性能体现的一个方面而已。实践表明,水泥基灌浆料设计强度不足而导致工程受损实例虽有但却较为鲜见。而另一方面,许多混凝土灌浆料结构尤其是处于严酷环境中的结构,由于较差的耐久性已经或正在遭受严重的损坏。
西方报道的许多开裂的“高性能混凝土灌浆料”,其实都是高强度的混凝土。因此,强度和耐久性之间并不存在着密切的关系,在一般情况下,较高强度的混凝土灌浆料相对而言也是比较耐久的,但两者却不等同。许多人认为“混凝土灌浆料强度越高,此外,高强混凝土灌浆料一般使用强度等级高的水泥,同时,为了满足施工性的要求,水胶比很低的高强混凝土灌浆料一般用较大的水泥用量,尤其是不掺或掺量小的矿物掺合料时,会使混凝土灌浆料中水化温升,控制不好会产生较大的温度应力,再加上低水胶比会造成较大的自收缩应力,增加了混凝土灌浆料的易烈性。
高强混凝土灌浆料制备技术应该注意克服追求施工现场高早强的倾向,这对混凝土灌浆料的体积稳定性意义重大。
造成灌浆料开裂的原因主要是如下几个方面:
1、抢工期,施工速度太快,造成灌浆料养护不到位,出现灌浆料开裂现象。
2、没有按照要求使用灌浆料,造成灌浆料使用不当。
3、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键,浆料初凝后几小时内需要洒水养护。
4、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候,温度,湿度等因素有关,根据实际环境情况,进行合适的养护。
高自流性 现场只需加水搅拌即可使用,不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙:不泌水、不分层。
早强高强 强度可达50MPa以上,设备安装后即可运行生产。
微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能,无收缩,可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀, 耐冲刷,具有良好的抗盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程。
抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本产品属无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。
水泥基灌浆料施工范围:
大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固;
钢结构:如钢轨、钢槊、钢拄等,与基础固接的灌注;
设备基础的二次灌浆;
粱、柱加固、栽埋钢筋;
、鞋童、地下工程逆打法施工缝嵌固;
混凝土结构的加固及漏渗水的修复;
基础工程的塌陷灌浆以及抢修工程等。
高强无收缩水泥基灌浆料用于设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h,应吸干积水。
2、按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
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