供应液态感光线路油墨

RC-810C系列液态感光线路油墨

一、	产品介绍：
RC-810C系列为网印或辊涂两用型态感光线路油墨，具有高解象度及良好的密着性，适用PCB行业线路板内外层线路制作以及五金蚀刻等方面，本系列产品具有如下优点：
1.	有良好的曝光宽容度，不易出现“线细”现象;
2.	有良好的显影宽容度，不易产生残胶;
3.	抗电镀能力强，去膜*
二、	油墨特性
项目	规格值	备注
品名	RC-810C	5KG/桶（单液型
颜色	蓝色﹑紫色﹑变色	粘稠状液体
粘度	80±20PS	VT-04，25℃
不挥发成分	＞68WT%	
曝光能量	100-200mJ/cm2	油墨表面接受的能量
保存期限	制造后6个月	25℃以下阴暗处保存

三、	流程及参数：
1.	开油
使用前请搅拌3-5min，必要时亦可加入本公司**稀释剂或783等相匹想的稀释剂调整粘度，比例控制在3%以下，若使用其它稀释剂，使用前需做匹配实验。
2.	基板前处理
机械研磨或化学处理，让基板干净干燥（水膜20秒以上，磨痕10-15mm）
3.	涂覆
（1）	网纱：采用77-100T白网印刷;
（2）	刮刀：采用65-80度刮刀
4.	预烘
（1）	涂覆静置10-20min后再预烘;
（2）	温度75±5℃;
（3）	时间：**面：10-15min;*二面：10-20min;两面同时烘：20-300min;
      备注：以上参数为立式烤箱，若为隧道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。
5.	曝光
（1）	选用功率5KW或7KW水冷式曝光机为佳;
（2）	曝光量100-200mj/cm2,21级曝光尺控制在7-9级残膜;
（3）	曝光机抽真空度要求95%以上;
（4）	曝光台面温度控制在18℃左右。
6.	显影 
（1）	显影液浓度：Na2CO3 0.8-1.2%;
（2）	显影液温度：28-32℃
（3）	喷淋压力2.0kg/cm2以上;
（4）	显影时间：30-60S。
7.	后烘
（1）	做电镀纯锡工艺的板建议后烘，烤板条件：120±5℃/10-20min;
（2）	金板与直接蚀刻板不需后烘。
8.	退膜
(1)	有后烘之板：在5%的NaOH和温度为50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;
(2)	无后烘之板：在上述条件下浸泡1-2 min;。
四﹑  注意事项（湿膜）
1.	本品请在无尘及温度10-25℃﹑相对湿度50-70%RH的场所贮存和操作，使用黄色灯光，避免在白色电灯或日光（无论直接或间接）下操作。
2.	本制品应尽可能原油使用，但若有必要调粘度，则务必使用本司稀释剂或783等相匹配的稀释剂，比例控制3%以内，使用前需搅拌3-5 min。
3.	基板的表面处理对湿膜是否能够充分发挥其性能具有关键性影响。为确保印制板表面在印制前**清洁及无氧化层和干燥，分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理，确实*基板表面之氧化物及油﹑脂类或其它污染物质再经充分水洗并*烘干，避免手指接触且尽快施以涂覆以免造成油墨之附着力不良。
4.	曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更，请进行试验确认侧蚀程度后再认定，曝光尺控制在7-9级残膜。
5.	涂覆后需在48小时内曝光显影，若操作场所湿度较大，需在12小时内完成。
6.	对显影液浓度及温度﹑喷嘴压力﹑时间等进行充分管理，管理不充分易造成油墨显影性的低下或侧蚀，另显影机喷嘴也须定期清通，以**设备使用时可达到正常显影冲洗的效果。
7.	镀锡时，由于锡光剂的品种不同而会跟油墨产生系列反应而出现“亮边”或渗镀现象，建议显影后烤，后烤条件为130℃/10-20分钟或150℃/5-10分钟。
8.	若不慎接触皮膜或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。
9.	本品为可燃物，贮存及使用场所禁止烟火。

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