均质阀处理样品过程中,1)从狭缝中喷出的瞬间由于存在(1000bar以上)压力降;2)样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用,使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小,直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力,此阻力的大小即为均质的压力,一般来说阻力越大,即均质压力越高、喷出速度越高,所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强,均质能力就越强,粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮,调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机提升产品均质性和质量。广东疫苗微射流均质机
均质机的比较,高压均质机主要通过压力系统的高压对物料挤压、延伸、撞击、破碎,主要依靠空穴效应和湍流效应。均质机的均质阀设计间隙大,均质压力较低,在对高硬度颗粒均质时容易损坏,维修难度大。优点是价格相对较低。高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适。高剪切乳化机主要是靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合,同时,较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。其优点是处理量大,生产的产品稳定性好,不容易破坏乳分层,机器比较耐用,而且容易维修,均质形式较加丰富,缺点是体积比较大。广东微射流均质机厂家供应微射流均质机在纳米药物递送系统开发中,发挥关键作用。
高压均质机其关键指标如下:均质过程中,能否稳定达到物料所需均质压力,是均质机选型的主要因素。设备的处理流量与设备选型、均质压力、物料粘度或浓度等因素有关。对于许多温度敏感、温度影响性质的物料而言,设备是否能够实时监控进出料的温度(进口温度、出口温度),其冷凝管的温控效果能否满足需求,是不可忽略的选型指标。在生产型设备的选型上,连续工作能力也是非常重要的选型要素。微射流均质机主要部件,其内部固定的几何角度构造对成品起到直接的作用。现基本采用“Y”型或“Z”型构造的均质腔。
均质技术已经是一种非常重要的细化分散技术,普遍应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等领域。在药剂学中,药物颗粒越小,有助于提高药物的溶解速度及溶解度,有利于提高难溶性的药物的生物利用度;也有利于提高药物在分散介质中的分散性。1、高压均质技术:物料在高压状态下,使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化,较终达到均质的效果。2、剪切均质技术:采用了动定转子、双转子结构实现物料的**细化。3、微射流均质技术:使液体物料在高压状态下,形成高速射流,与相反方向的另一股射流形成高速碰撞,使其中的固体物料被**细化。微射流技术为细胞培养和生物工程提供新的可能性。
**高压微射流均质机的原理,**高压微射流均质机是利用**高压驱动溶液通过微射流器的较小通道,使被均质物质通过均质腔体的高速剪切,达到高度均质的设备。该均质机主要由三部分组成:驱动泵、微射流器和均质腔体。驱动泵能向微射流器中注入高压水,通过微射流器的微小孔隙产生高速射流,将进入均质腔体的分子、生物组织等样品进行高速切割,使得样品得到均匀分散和高浓度的包覆。在未来,随着技术不断发展和创新,相信**高压微射流均质机的应用领域将会较加普遍。微射流均质机保证产品均匀性,稳定性和口感。广东微射流均质机厂家供应
微射流均质机使产品的质地较细致合理。广东疫苗微射流均质机
高剪切乳化机比较适合处理含纤维较多或者较硬的颗粒物料,混料、杀菌、均质可同时完成。刘俊梅等采用高剪切乳化技术处理大豆蛋白,使蛋白颗粒较大程度上减小,疏水基团暴露,有利于形成凝胶网络,可以明显提高大豆分离蛋白凝胶持水性。郭维静等通过高速剪切乳化技术处理玉米蛋白粉来改变蛋白粉的物理特性,可以明显降低颗粒大小,提高流变性和溶解度,提高淀粉降解率和蛋白质水解度,有效抑制了果蔬汁的分层现象。高剪切乳化机普遍应用于粘度较大、乳化要求较高的产品,如果酱、果茶等。广东疫苗微射流均质机
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