广东实验室微射流均质机生产 德衡纳米科技供应

固定内部形状金刚石交互容腔式，微射流交互腔内部结构示意（实际通道形状相对较复杂一些），不同于均质阀式的分体设计，微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔**通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，弹子一样的高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者较高），较终使得物料粒径细化均一。具备高剪切力的微射流均质机有利于颗粒分散。广东实验室微射流均质机生产

浅谈微射流高压均质机的优势及应用，微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其*特的金刚石微孔道对射技术可以得到较小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加**纳米级均质应用。放大生产：分体狭缝式高压均质机，从小试到放大生产，需要扩大狭缝结构，放大后的均质阀与小试时的均质阀相比，引入较多变量，流量可以放到非常大，但放大后效果难以保证与小试相同；微射流交互腔式的微射流均质机，通过将单通道的金刚石交互腔，微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔（常规使用的金刚石交互腔可以到11通道）从而实现效果不变的前提，设备拥有较大的生产能力。广东实验室微射流均质机生产微射流均质机对原材料精细处理发挥关键作用。

碳纳米管分散。硅负极材料在锂合金化过程中发生的体积膨胀，效率并不是固定的，而是与硅材料颗粒尺寸紧密相关。纳米级尺寸的硅颗粒，由于其*特的表面效应和尺寸效应，可以缓解硅体积变化引发的颗粒破碎粉化。目前主流的降低硅材料粒径的方式是采用球磨，但是在球磨的过程中部分硅材料容易发生氧化，另外在球磨后材料也容易重新团聚。微射流R高压均质机处理可以获得较小的粒径分布的物料，并能起到很好的分散效果，在纳米硅材料的制备中有明显的作用。

**高压微射流均质机的均质效果，**高压微射流均质机的均质效果非常明显，主要是由于微射流对于样品的分散与加速作用。微射流可以将样品破碎成较小的微粒，并将其分散到流体中，从而加速了化学反应速度。同时微射流的强制剪切作用还可以破坏液体中多孔聚集体，去除物料中的气泡、颗粒和细胞等不均匀的成分，从而达到均匀混合的目的。通过以上解析，我们可以发现，**高压微射流均质机是一种*、环保、低损耗的样品微小化处理设备，其具备的均质效果是其他设备难以比拟的。在未来的应用中，**高压微射流均质机将会被较普遍地应用于各种领域，推动其应用较上一层楼。微射流均质机利用微射流技术将流体分散成微小的颗粒，实现均质混合。

放大生产：分体狭缝式高压均质机，从小试到放大生产，需要扩大狭缝结构，放大后的均质阀与小试时的均质阀相比，引入较多变量，流量可以放到非常大，但放大后效果难以保证与小试相同；微射流交互腔式的微射流均质机，通过将单通道的金刚石交互腔，微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔（常规使用的金刚石交互腔可以到11通道）从而实现效果不变的前提，设备拥有较大的生产能力。微射流高压均质机应用领域医药里档次高复杂注射剂，因为高压均质机引入金属离子，且档次高复杂注射剂对粒径和PDI（粒径集中性、分布宽窄）要求较为严格，所以微射流均质机在该领域的样品研发与工业化生产过程种目前处理垄断地位。化妆品纳米递送体系，化妆品原料，精细化工，新能源材料制备，其他需要精致纳米粒径控制的领域。微射流均质过程无污染，确保产品安全性和可靠性。广东纳米微射流均质机批发

微射流均质机可以实现连续生产，提高生产效率。广东实验室微射流均质机生产

微射流高压均质机优势：1、微射流高压均质机是新一代的高压均质机，其*特的金刚石微孔道**音速对射流技术可以做到较小较均一的纳米级粒径，相较于普通高压均质机有能力做各行业中粒径分布要求较高、附加值较高的应用。2、微射流高压均质机的主要均质部件是金刚石交互容腔，与普通高压均质机可调节间隙的均质阀不同的是，其内部的微孔道是固定尺寸不可调节的，在使用同种型号金刚石交互容腔且是相同均质工艺参数条件下，可以保证批次间产品的粒径结果非常稳定。广东实验室微射流均质机生产

德衡纳米科技（深圳）有限公司是集研发、制造与销售为一体的创新型企业。
公司引进日韩研发团队，专业生产高压微射流均质机等设备，致力于运用**技术以满足各行各业客户的多样化需求。

成立以来，德衡向每一位**学习，聆听每一位用户的声音！
不断为食品加工、日化研发、电池制造、生物制药等相关企业及高校院所提供相应设备及服务，不断迭代产品和服务来回报客户的信任！

德衡纳米将继续秉承“品质与服务”的要求，竭诚为新老客户提供产品与服务。