GRG材料通过深度加工,可以制成各种异形装饰艺术造型,从而满足各类建筑设计师的“鬼斧神工”创意。随着GRG材料使用越来越广泛,建筑设计师在规划设计剧院报告厅及商业综合体的时候,开始大范围采用GRG材料作为装饰,不少和施工方对于GRG材料非常不熟悉。
GRG板龙骨安装施工要点
GRG板安装,GRG板龙骨安装,GRG板龙骨施工要点安装主龙骨、主龙骨安装时,根据拉好的标高控制线,将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。
1、安装主龙骨 主龙骨安装时,根据拉好的标高控制线,将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢,中距应严格按设计要求<1200mm。为了保证使用过程中的平整、美观,安装吊顶龙骨时,可适当起拱。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
2、安装次龙骨 次龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上。次龙骨之间的连接采用插接,一般用两个条形铝片或两铝角码作为连接件,连接件的两端分别固定在两根次龙骨上即可,固定要用铆钉,连接要牢靠,接缝要严密。
3、GRG板安装 GRG板在制作时已在安装位置预埋防腐木条,将GRG造型安装于龙骨上,采用?4mm高强燕尾螺丝或高强自攻螺丝锚固,螺丝间距不大于300mm,螺丝头低于GRG板表面3mm左右,便于修补。 GRG造型接缝处理:接缝处已预留10mm宽,5mm深的修补位置,用填缝材料填充并修补平整。
GRG材料是一块一块拼接起来的,块与块中间会有缝隙,这个时候施工员要按照工艺流程进行补缝,这个非常考验施工员的技术和经验,如果没有处理好会影响表面处理,也会影响终的呈现效果。
GRG板材施工操作工艺流程
GRG板材施工,GRG安装操作,GRG安装工艺流程弹线 弹线应根据设计图纸进行,主要是弹好水平标高线,龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上,龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。
1、弹线 弹线应根据设计图纸进行,主要是弹好水平标高线,龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上,龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上,弹线应清楚、准确,其水平允许误差±5mm。在施工前,应先确定龙骨的标准方格尺寸,然后再根据GRG造型对分格位置进行布置。布置原则:尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性,以保证板材有规整的装饰效果。弹线完成以后,应立即固定封边材料,本工程封边材料为特制GRG石膏线条,其造型应符合设计要求,转角处龙骨的接缝要严密,不能有毛齿。
2、固定吊杆 吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大,并应符合设计要求,吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊杆构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。
3、安装膨胀螺栓 膨胀螺栓根据弹线确定位置。在顶棚或地面上用电钻钻孔,安装膨胀螺栓,与吊杆旋转拧紧连接。
4、吊杆与连接件连接 通过螺母将吊杆与连接件连接到一起,以作为主龙骨的支撑。
使用不同的模具,价格也会不同。由于制造GRG之前,需求先制造模具,GR品的出产离不开模具制造。GRG材料的好坏很多时也取决于模具做的好坏,会直接影响GR品的润滑平整度。现在常用的模具有木模、玻璃钢模、硅胶模、蜡模、泡沫模、石膏模具,这几种模具本钱相差巨大,其中木模是常用的模具,因其价格相对适中,模具制造周期短,而硅胶模价格相对贵。
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