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分析三效蒸发器形成低真空的原因

三效蒸发器的低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而缩小加热蒸汽和浓缩物之间的温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了影响质量外，还会缩减设备的生产能力。

低真空的原因如下：  

（1）将三效蒸发器的各部分浓缩到空气中。空气的渗入增加了真空设备的额外负担，至会导致故障。  

（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不会使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。  

（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，三效蒸发器的真空度将下降。  

（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不能够让三效蒸发器的蒸发速度增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，减少设备生产能力。  （5）真空设备有故障。

水蒸汽携带着数量可观的冷凝热，作为热源时，要使其在传热设备里冷凝后再排出。无锡蒸发设备

多效蒸发器

一、概述

      多效蒸发器就是把多台单效蒸发器组合起来，成为一个蒸发系统，称之为多效蒸发器。根据联接形式的不同，可分为顺流式、逆流式和并流式。

      根据多效蒸发器的用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。

      强制循环蒸发器是在多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵，加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。

二、主要设备

      蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。

三、特点

      利用前效产生的二次蒸汽来推动后一效蒸发器，以节约能耗。通常有双效、三效甚至多效蒸发系统，但级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，具体情况要根据实际可行性而定。

无锡蒸发设备疏水器是多效蒸发器中重要部件，其性能会影响多效蒸发器对蒸汽的消耗。

如何选择多效蒸发器

1、腐蚀性溶液，蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用规定材料，或内衬耐腐蚀材料里面。如果解决方案是不怕污染，也可用于直接加热蒸发器。  

2、溶液粘度和多效蒸发器蒸发过程中的粘度变化范围是选择的重要因素。  

3、存在由晶体沉淀的溶液。溶液中的晶体析出时，应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。 

4、该溶液的热稳定性。对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。  

5、溶液的量和溶液的量应考虑。当传热面时大于10，不建议使用刮板搅拌薄膜蒸发器。当传热表面的20以上，可以使用多效蒸发器。  

6、易于扩展的解决方案，无论哪种溶液蒸发，蒸发后的使用时间一长，总会在换热表面污垢。由于结垢层的导热系数小，要选择蒸发器，易于清洁和溶液的循环速度的解决方案，易于规模高。  

7、易起泡的溶液，易起泡溶液在蒸发时会产生大量的重叠层，不会轻易破灭的泡沫，充满整个分离室，即用两个蒸汽排放，不但材料的损失，而且还污染冷凝器。

强制循环MVR蒸发结晶器(OSLO)

应用范围：

强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于：氯化钠、元明粉、钾盐等制盐行业，高浓度无机盐废水处理行业，冶金行业以及环保行业废水“零排放”。

原理：

强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液通过循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后，由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2～6℃)，但不发生蒸发，而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入压缩机升压、增温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室冷凝释放潜热，从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由强制循环泵调节。

主要特点：

● 浓缩比大，强制循环式，可使粘度较大的料液容易流动蒸发；

● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，可防止干壁现象；

● 料液是进入分离器进行分离，强化了分离效果，使整体设备具

   备有较大的操作弹性；

● 缺点主要是泵的流量大，电耗相对较高；

● 系统存料多，换热系数低。

一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制，末效二次蒸汽的温度由海拔高度和真空机组的选型来决定。

多效蒸发器

四、适用范围

      ***应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可***用于以上行业的废水处理，例如高盐废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

      近年来，环境问题成为大家关注的问题，环境工程设备逐渐出现在我们的生活中，试剂盐酸成套设备、块式石墨交换器等设备，都是我们会使用到的，同时我们还会使用到多效蒸发器，就让我们先来看看它是如何做到节能的？

      多效蒸发器与单级蒸发器不同的是，单效蒸发器在使用的时候，能量消耗是高的，使大部分的蒸发系统的成本。如果将它们放在一起蒸发的话，就能够节省热量，因此需要较少的能源。将一个多效蒸发器添加到原来的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33%，等等。可用于甲热节能%方程估计有多少人会储存通过加入一定量的效果。

      多效蒸发器它其实就是几个蒸发器串联在一起，从而进行操作运行。这样做的目的是为了使得蒸汽热能能够得到多彩的充分利用，从而也能够有效地提供它的热能效应。一般来说，个蒸发器他其实是以生蒸汽加热成为蒸汽，*二个蒸发器和*三个蒸发器同时把个蒸发器的蒸汽作为加热蒸汽。

双效降膜式蒸发器 设备特点： 1、可在较低的效间温差下正常操作，热损失少；无锡氯化钠蒸发设备

在一个蒸汽，二个蒸汽和三个蒸汽中它的传热条件是大致一样的。那么一个流程就是错流流程。无锡蒸发设备

传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺

应用范围：

针对国内传统多效蒸发器运行现状，能耗高，将传统多效改造为MVR蒸发系统，相比于传统多效蒸发系统，节能效果十分***。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。

原理：

在传统多效蒸发装置中，外界鲜蒸汽温度高，换热温差大，能耗高，可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性，需要两台压缩机串联，才能满足工艺要求，节能效果***。

主要特点：

● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩；

● 传热系数高；

● 完成液浓度稳定；

● 加热管内料液停留时间非常短。

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