液体流经缝隙时,以较高的流速撞击到冲击环上,造成液滴破碎。液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时,形成较大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时,液体开始沸腾并发生较速汽化,形成大量气泡。液体流出均质阀时,压力又迅速增大,导致气泡突然破灭,瞬间形成大量的空穴。空穴将释放出大量的能量,形成高频率振动,使液滴发生破碎。在均质腔内的微射流流场中,压力和流体流速是决定空穴效应大小的重要参数。空穴效应由空化数来描述。当空化数≦1 时会发生空化效应,并且越小空化效应越强烈。高压微射流均质机采用**的控制系统和技术,实现自动化生产。深圳国产高压微射流均质机供应
浅谈均质机的机理,均质,就是将液态物料中的固体颗粒打碎,使固体颗粒实现**细化,并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。 均质技术已经是一种非常重要的细化分散技术,普遍应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等领域。在药剂学中,药物颗粒越小,有助于提高药物的溶解速度及溶解度,有利于提高难溶性的药物的生物利用度;也有利于提高药物在分散介质中的分散性。1、高压均质技术:物料在高压状态下,使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化,较终达到均质的效果。2、剪切均质技术:采用了动定转子、双转子结构实现物料的**细化。3、微射流均质技术:使液体物料在高压状态下,形成高速射流,与相反方向的另一股射流形成高速碰撞,使其中的固体物料被**细化。中山细胞破碎高压微射流均质机高压微射流均质机在油脂加工中发挥着重要作用,能够有效改善油脂的品质和口感。
微射流式高压均质机,前几年,微射流技术在业内一直被定位成一种高大上的技术,随着国内项目逐渐接受和认识了这种技术之后国内用户已经慢慢对这种技术也有了比较深入的了解。具体来说,微射流高压均质机主要是由均质腔和增压机构组成,均质腔内部通常有“Z”型和“Y”型,在增压机构的作用下,高压状态下的样品迅速的通过均质腔,样品会同时受到剪切力,高频振荡,空穴效应,撞击效应作用,从而达到一个均质的效果。均质阀式的高压均质机主要部分是均质阀座、均质阀芯和撞击环三部分组成;而微射流式高压均质机主要部分是对撞腔。二者各有利弊,在选择的时候可以根据样品相应特性来进行选择(这个会在后续进行相关详细介绍)
微射流均质机主要特点:1、两级均质阀的*设计。2、脂肪乳、微乳、乳品均质、牛奶均质、冰淇淋、香精乳剂、果汁均质、精细化工、材料等研发及生产的标准设备。3、采用电机驱动,而非气动方式,避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵,而导致无法正常运行。4、可进行在线清洗(CIP)和在线蒸汽灭菌(SIP),*符合FDA要求。5、中试型高压匀质机按照质量体系标准生产。6、采用柱塞润滑及冷却水系统,匀质机可以24小时连续运转及工作,与生产型的结构一样,所以不会出现放大效应。微射流的高速和高压可以将液体物料均匀细化,并提高均质效果。
微射流均质机应用领域,微射流高压均质机特点以及与一代高压均质机的区别:过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小,直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力,此阻力的大小即为均质的压力,一般来说阻力越大,即均质压力越高、喷出速度越高,所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强,均质能力就越强,粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮,调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。对于温度敏感的样品处理,都需配备物料换热器,可通过接入特定温度的冷媒对样品进行降温。高压微射流均质机还可以避免浆体凝聚、沉降和分层现象,确保产品的稳定性和一致性。中山细胞破碎高压微射流均质机
高压微射流均质机通过优化流道结构和均质原理,提高了均质效率并降低了能耗。深圳国产高压微射流均质机供应
微射流金刚石交互容腔的固定不变几何结构,保证预处理和使用压力次数一致的条件下,每一毫升物料经过金刚石交互容腔受到的物理作用力相同,从而保证了较好的结果重复性和稳定性,单通道微射流金刚石交互容腔到多通道微射流金刚石交互容腔的并列复制,保证处理效果的同时处理流量倍增,确保了实验研发的工艺被线性放大到工业化生产当中。将产品物料通过**高压提速到几倍音速,然后通过很小的阀芯,此时物料出现了神奇的物理特性,被纳米颗粒化,这就是微射流高压均质机的主要工作,其主要是产生**高压,以及拥有孔径非常小的阀芯,克服这种技术,意味着在电子行业、制药行业、化工行业、生物行业拥有较大的市场前景。深圳国产高压微射流均质机供应
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